陶粒简介
     陶粒作为一种新型环保材料，广泛应用于石油、建筑、化工、污水处理等行业；回转窑作为陶粒生产的关键性设备，其性能高低直接影响到成品陶粒的品质和生产成本。针对陶粒与传统煅烧物料的不同特点和要求，我公司研制的该系列新型陶粒回转窑具有陶粒成品品质好、产能大、运转率高、节能环保、操作维护简便以及整机寿命长等特点，可显著降低设备的运行成本，同时也符合**环保节能降耗的产业政策。

建筑陶粒回转窑工作原理
   回转窑的筒体与水平面呈3%～5%（正弦）的斜度，整个筒体通过数个轮带支承在相应的托轮支承装置上，在筒体轴向方向上通过窑尾的挡轮装置限制或控制其上下窜动；其传动过程是变频电机通过减速机及其配套联轴器带动小齿轮转动，小齿轮与筒体中部固定的大齿圈相啮合，*终大齿圈带动筒体作回转运动。
   煅烧过程是半成品陶粒从窑尾端（高端）喂入窑筒体内，由于筒体是在倾斜状态下作缓慢回转运动，因此半成品陶粒在圆周方向上随筒体翻滚的同时，在轴向方向上由窑尾端（高端）向窑头端（低端）运动；燃料从窑头端通过燃烧器喷入窑内进行燃烧，热量以辐射、对流、传导等多种方式传给半成品陶粒，半成品陶粒在移动的过程中经过煅烧成为成品陶粒后，从窑头端卸出，进入冷却机，热空气则由窑尾端进入窑尾系统，*后由烟囱排入大气。

建筑陶粒回转窑结构组成

主要有1-进料口、2-窑尾罩、3-窑尾密封装置、4-筒体、5-挡轮支承装置、6-辅传动系统、7-主传动系统、8-大齿圈、9-托轮支承装置、10-轮带、11-窑头密封装置、12-窑头罩等组成。
 

建筑陶粒回转窑结构与性能特点

1、主传动系统采用新型的交流变频调速技术，与传统电磁调速、直流调速相比，更加节能环保，而且调速范围大、效率高、调速精度高、运行平稳；

2、为了便于安装、调试，同时确保在主传动系统检修或者其它异常情况下仍能进行盘窑操作，设有慢速盘窑机构即辅助传动系统，可防止窑筒体在冷却过程中发生弯曲变形。

3、托轮支承装置和挡轮支承装置的底座焊接完毕，经过振动时效处理消除焊接应力后，利用大型立式车床和镗铣床进行一体化加工制造，能够保证各部分的加工精度和形位公差要求，可显著提高整机的安装精度和可靠性。

4、利用有限元分析软件对窑筒体进行热力学计算分析，使轮带与筒体之间留有特定的间隙，保证筒体在正常工作状态（热态）下与轮带呈无间隙的紧密配合，在有效提高筒体刚度的同时，又防止由于其配合过紧而使筒体发生缩颈现象。

5、针对陶粒的特性及其煅烧工艺要求，对窑头、窑尾段节进行了整体结构优化设计，解决了同类型回转窑普遍存在的窑尾返料和粉尘泄漏问题，使物料输送更加顺畅、自然。
6、窑头、窑尾密封装置采用耐热钢鳞片密封代替了传统的迷宫式密封，使密封性能更加优良、可靠性更高，并且使用寿命更长，更换也*为便捷，可显著降低其维护成本。

7、托轮支承装置轴承座处预留有测温接口，可方便接入测温装置，实现对设备运行状况的全自动化检测。
我公司所生产的全系列节能型陶粒用回转窑系统，均利用有限元分析软件对其进行热力学分析和流场分析，并在此基础上对整机进行结构优化设计。因此，与其它同类型同规格回转窑相比，运转率可提高10%以上，产量提高5%～10%，能耗降低20%左右，更加节能环保。