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01 /2026
13除尘灰制粒的专项试验助力工业固废资源化利用新突破
近日，河南郑矿机器有限公司固废研究中心顺利完成了一项针对某铸造企业除尘灰制粒的专项试验，通过科学的试验方法与严谨的数据分析，为委托方后续工业化项目的工艺设计和设备选型提供了数据支持与工艺参考，体现了郑矿机器在固废资源化利用领域的技术实力与服务能...
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01 /2026
13浅析陶粒回转窑削减热耗的办法都有哪些
你知道陶粒回转窑削减热耗的创新性办法吗? A、使用降尘室对窑尾烟气进行余热使用 选用降尘室中设置换热器的方法将窑尾烟气余热进行转换，窑尾烟气余热换热器的余热使用率大约为70-80%，被加热的空气可用于陶粒原料烘干、煤粉烘干或生料球烘干等，可削减窑内的热损...
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12 /2025
04锂辉石酸化焙烧酸化窑密封问题
新能源锂资源竞争白热化，锂辉石提锂企业却被同一难题卡脖子 —— 酸化窑密封失效。冷空气漏入、热烟气外泄，不仅让燃气能耗飙升 30%，更导致窑内温度剧烈波动，锂转化率连 85% 都难稳定，车间硫酸蒸汽弥漫还藏着环保隐患，成了企业降本提效的 “拦路虎”。破局关键，就在定...
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09 /2025
158亿吨磷石膏怎么破？郑矿机器给出“无害化+资源化”硬核...
在工业绿色转型的背景下，磷石膏——湿法磷酸生产过程中产生的大宗工业固废，已成为亟待破解的环保难题。每生产1吨磷酸，约产生4–5吨磷石膏，我国历史堆存量已超8亿吨，综合利用率仅约50%。其中含有的可溶性磷、氟及重金属等有害成分，限制其资源化应用，更对土壤与地下水...
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09 /2025
15煤矸石资源化利用：三级悬浮+回转窑煅烧高岭土工艺
煤矸石作为煤矿开采过程中的主要工业固废，其高岭土含量一般在30%–60%之间，杂质主要为碳、石英及铁钛氧化物。采用“三级悬浮预煅烧+回转窑深度煅烧”的联合工艺，可实现煤矸石的高值化资源利用，将其转化为高品质煅烧高岭土。该工艺的核心在于：先通过三级悬浮窑完成原...
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08 /2025
02铝灰山变“城市矿山”，解锁万亿价值！
在工业废弃物中，铝灰长期以来被视为难以处理的环境难题。然而，随着科技的进步和创新思维的应用，这些曾经被忽视的“垃圾”正逐渐转变成一座座未被发掘的“城市矿山”。河南郑矿机器有限公司凭借其全量化铝灰处置技术，正在将这一梦想变为现实。一、技术革新，安全与效益...
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07 /2025
11“锌渣炼金术”：次氧化锌回转窑如何变废为宝?
在工业生产与资源循环的浪潮中，次氧化锌回转窑凭借其有效、环保的技术优势，成为锌冶炼领域的一颗“绿色明珠”。它不仅将工业废渣转化为高附加值产品，更以低碳工艺推动行业可持续发展。今天，河南郑矿机器有限公司揭开这一设备的神秘面纱，探索它的核心技术与应用价值...
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07 /2025
07粉煤灰免烧陶粒的多元应用前景
在工业文明与生态保护激烈碰撞的时代，一场静悄悄的材料正在河南郑矿机器有限公司的研发中心悄然发生。这家深耕机械制造领域60余年的老牌企业，凭借高新技术的赋能，成功将热电厂排出的粉煤灰、冶炼厂废弃的炉渣等工业废料，转化为用途广泛的免烧陶粒，为循环经济写...
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06 /2025
24陶粒生产工艺：绿色环保，助力可持续发展未来
在建筑、环保和工业应用领域，陶粒以其轻质、高强、多孔等优异性能，正逐步成为现代材料科技的重要组成部分。而陶粒的生产，不仅是一项技术密集型工艺，更是推动资源循环利用、实现低碳发展的典范。河南郑矿机器有限公司将带您深入了解陶粒的核心生产工艺及其背后的绿色...
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