氧化铝生产窑炉（熟料窑、焙烧窑、水泥窑）废气含尘浓度高，成熟的治理工艺是旋风收尘器加电除尘器，回收下的粉尘物料可直接返至工艺流程中利用。早期采用棒纬式电除尘器是从原苏联移植过来的老式设备，规格较小，钢材耗量多，一台窑需要配备几台电除尘器，占地面积大。另外，设备性能也较差，如气流分布不均匀，漏风严重，收尘效率较低，输灰系统复杂等。

　　目前的新建工程在电除尘器选型上有较大突破，一般采用三电场新型板式阳*、框架式阴*，规格可达百平方米以上的电收尘器，配备可控硅自动跟踪调压装置，基本上可做到一台窑配备一台电除尘器。这样管路得到简化，钢材用量减小，阴*坚挺不易摆动，收尘比表面积和烟气通过速度更加合理，收尘效率明显提高（可达99.5%）。近年来，随着悬浮预热、窑外分解和沸腾焙烧新工艺的采用，生产炉窑利用率得到提高，废气温度降低，电收尘器工作条件获得很大改善，收尘效率可高达99.9%，排尘浓度降至60-100mg/m³，符合排放标准要求。

　　通风除尘系统广泛采用布袋除尘器，除尘效率达到99%，可以达到排放标准。熟料粉尘因温度高，研磨性强，捕集比较困难。利用熟料粉亲水性强的特点，配备大直径水浴除尘器，用赤泥洗水收尘，效果较好。洗后泥浆可返到生产流程中利用，水浴筒内结疤定期清理也比较方便。