随着科技的不断进步，越来越多的矿产资源亟待开发利用，加工厂对矿石加工设备的要求越来越高，烘干机作为矿石加工过程中*常采用的干燥设备，在工业领域中的应用相当的广泛，但目前很多加工厂表示，烘干机在运行过程中效率*低，严重影响了正常的加工生产，那么如何提高烘干机干燥效率呢？

　　1、燃烧室的好坏是影响烘干机干燥效率*关键的因素，因此，用户需要对燃烧室、鼓风机进行特别的关注，在开动前，对所有附属设备进行严格检查，对温度进行合理的调控，温度一般不得超过50℃，保证运行过程中齿轮、筒体、转动系统等装置的正常运行。

　　2、提高烘干热空气的流速及进口温度，进而提高热交换效率，及时对干燥介质进行更换，减少废气热损失，提高设备的外扩散能力，进而提高烘干机效率。

　　3、选用筒体长度比较长的烘干机，因为这样的设备热交换时间比较长，效率更高，还可以增设扬料板装置，对筒体内部结构进行优化改良，增加物料与热气流的接触面积。因为接触面积越大，干燥效果就越好。

　　4、减小进入物料粒度大小，通常情况下，进料粒度越小，越有利于物料与热气流接触面积的增加，也就越有利于干燥效率的提高。据研究发现，进料粒度保持在20mm以下为**。

　　5、尽量采用顺流式的烘干工艺。顺流式不仅拥有较高的质量，同时干燥效率也更高一些，而且其出料温度要比废气温度低一些，可有效防止物料温度过高导致活性降低。

　　6、配置可调速的电机装置。很多烘干机设备之所以效率低，是因为其转速无法控制，所以配置相应的可调速电机，可以对转速进行合理的控制，对物料在筒体内的干燥时间进行掌控，不仅可确保干燥物料的质量，同时可大大提高干燥效率。

　　从以上分析可知，烘干机干燥效率与其本身零部件的配置及性能有直接性的关系，所以建议广大加工厂在选购烘干机设备时一定要谨慎，在实力强、规模大的正规厂家选购。

　　郑矿机器作为国内专业生产烘干机设备的厂家，拥有60多年的生产经验，制造工艺及技术水平都是同行中**端的，可有效满足加工厂对产量、效率、节能、环保等方面的高要求，是烘干机领域中的佼佼者。