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回转窑筒体焊接全过程

发表日期: 2017-08-29 文章来源:郑矿机器 作者:

回转窑筒体的焊接分为5个过程,
**,在焊接前必须对坡口及所涉及的筒体内外表面进行除锈及油污清洗; 并对筒体内外表面有明显的加工刀纹用砂轮顺势打光,以保证焊缝质量,减小疲劳力。

*二,严格禁止焊成馒头形焊缝,应焊成漫圆形焊缝,焊缝两边如有凸起应用砂轮打磨,另外在距窑口36mm内的筒体焊缝均要求磨平。因焊缝两边的凸起和咬肉将造成很大的应力集中,这就是许多窑筒体多从焊缝两边断裂的另一个重要原因闭。如江西水泥厂Ф3.5m×145m。湿法回转窑、冀东水泥厂科.7mx74m预分解窑筒体的断裂与此均有很大关系。

*三,筒体的安装焊接质量采用事前控制。因焊缝焊接后要收缩,如果不注意事前控制,往往焊后的筒体总长要比设计的短。如江西水泥厂科Ф4m×60m预分解窑,焊后筒体总长竟短了50mm,超出误差要求。为避免这种现象再次发生。为此双阳厂窑要求:筒体在安装前应对各个段节的长度进行测量,然后核算窑体总长是否在设计误差之内。通过调节焊缝接口间隙,保证焊缝收缩后整个筒体长度在规定误差之内。

*四,窑头挡砖圈分成六等分焊于筒体内表面,两块接头处保留6mm~10mm的间隙。

*五,江西、鲁南、安徽等水泥厂Ф4m×60m回转窑的窑口使用不久便出现喇叭型,更换一次花费很大。为此,我们将双阳厂窑口护板的*小间隙严格控制在)≥6mm。从几年的运转情况看,效果比较理想。

除采用上述措施外,我们对其它比较重要的环节,如轮带与筒体垫板间的间隙控制和保证高温带耐火砖的砌筑质量等均提出了具体的安装要求,并严格实施,从而确保了双阳厂Ф4m×60m窑筒体的安装质量。

 

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