郑矿机器工程师就为大家讲解一下这项技术的一些知识。

  500t/d石灰窑上料系统中，窑前料仓下设有电机振动给料机，根据套筒窑装料要求，定时将仓内贮存的合格粒度石灰石给至胶带机转运装入称量料斗，经称量斗称量后装入料车内，4t卷扬机将料车提升至环形套筒竖窑窑顶，将料车内的石灰石加入窑顶布料系统，通过旋转布料器进入窑内。在窑顶设一料位探尺显示窑内的料位。布料系统设有密封闸门，它与旋转布料器下部的料钟互锁，可以避免在向窑内加料时外界空气的进入。

  500t/d石灰窑上料系统中，其控制功能有以下三个方面：

  (1)料位探测器.窑顶设料位探测器（行程0-3m），其料位通过小卷扬上的主令控制器、编码器在控制室内显示和控制。窑的加料周期只受料位探测器的控制，当料位探测器探得窑内料面已降到规定的需要加料高度（即低料位）时，发出装料信号。将测杆提升到**位，再开始加料（即为加料周期开始），加料完成后，将探测杆放至料面。

  (2)石灰石称量斗.当装满2.5t料时，便发出料满信号。由于电气联锁关系，相继称量斗前的胶带机、给料机等都将依次停止。 

  (3)旋转布料器.旋转布料器向窑内卸料有6个不同的位置（后附旋转布料器的转停位置说明），每个位置与下一个位置成60°,每个加料周期相当于向料车和旋转布料器加料六斗料量共15t（即在窑内铺了一层料）。旋转布料器**向窑内加料的**个位置与料车卸到旋转布料器的位置相同，料车将*二斗料卸到旋转布料器后，便转到下一个位置，而料车向旋转布料器卸料位置总是**个加料位置。每加一斗料，由计数器和储存设备将其记录下来。在将旋转布料器中的*六斗料卸到窑内之后，整个加料系统须待料位探测器发出新的加料周期指令，等待过程中，旋转布料器、料车以及石灰石配料称均应保持满料，当料位探测器发出下一个加料指令时，旋转布料器立即将料卸入窑内，然后再从料车中装*二斗料。