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石灰窑大修施工技术解析

发表日期: 2017-07-22 文章来源:郑矿机器 作者:

石灰回转窑长期使用后,会因耗损而带来一定的损坏,有的因窑内内衬破坏,导致窑壳局部变形和破损,会造成严重的生产隐患以及产品不合格,并且能耗加大。为了确保生产安全,提高产品质量,降低生产能耗。河南郑矿机器有限公司通过对石灰窑大修的特点和难点进行分析,探讨主要的施工程序、方法和操作要点,以及具体的实施细则。

主要施工方法:

1、炉窑拆除

(1)停炉、清理窑内残留物后,将通往石灰窑区域的各煤气盲板阀关闭,并打开炉顶人孔及大放散。

(2)刚停炉后,窑内内温度较高,不能直接安排窑内作业。必须先对窑内进行降温。为避免传统单一炉顶打水降温产生的大量水煤气郁积炉内,降温后无法立即进入窑内施工的弊端,采用向窑内打冷风与窑体顶部少量打水相结合的方法,以缩短降温作业时间,并降低残留有害气氛对工人的伤害。 

(3)在降温期间,利用窑顶刚架上设置的中心滑 车组对窑顶设备进行拆除作业,加大窑内自然通风面积。 

(4)沿窑底下灰口边沿扩大孔洞,形成通道,作为窑内废料出口。 

(5)内衬拆除采用炉内搭设简易吊盘自上而下进行作业。其出渣从底部通道运出。 

(6)内衬拆除后即可进行窑体拆除,窑体拆除在窑外自上而下进行。采用吊盘逐级按带进行拆除,并及时运出操作区域。 

(7)内衬、设备及壳体拆除期间,应随拆随清理,以免窑内堆积过多,无法运出。 

(8)窑底拆除采用液压镐破碎为主,人工局部清 理为辅的方法,可缩短作业时间和工人的劳动强度。 

2、石灰窑安装 

(1)检修拆除出来的窑内设备,更换相关备件。

(2)基础表面清理,定中划线,安装重新检修过的螺锥出灰机。 

(3)采用液压汽车吊进行吊装窑体壳体,按提前预制壳体的编号进行逐级吊装。 

(4)窑体安装到风口带以上时,暂停炉壳安装,进行风口风管及燃气围管及各种控制阀门安装。

(5)冷却壁安装后,在风口冷却壁上搭风口保护棚,以便上部安装与炉底砌筑可交叉施工。 

(6)保护棚搭设后,继续上部的进料平台及框架安装。 

(7)窑顶设备安装前,在炉喉钢砖上再搭一步保护棚,以保证安装与砌筑可同时施工。 

(8)将窑顶设备用吊车吊到上料平台吊装孔,然后用设于窑顶刚架上的导链组配合吊装就位。

3、炉窑砌筑

采用在风口和窑喉部位分别搭设保护棚的方法,与同期安装分成2 个作业面,交叉施工,以缩短工期。

4、操作要点及注意事项

(1)窑体停炉后炉内操作前,必须对所有通往改造区域煤气管道用盲板隔离,并进行吹扫、检测,并经相关方签字认可后方可施工。 

(2)施工前,必须对现场进行勘察,以增加措施的针对性和方法的可操作性,减小主观臆测带来的风险。

(3)吊装前,必须按相关吊装规程对选用的吊装设备、机具、吊点进行验算,并选用经验丰富的起重人 员,以保证起重作业的安全。 

(4)炉底拆除应尽量根据实际情况采用机械拆除的方法,以提高工效,降低作业人员的劳动强度。

郑矿机器工程师指出,通过大修可以使工区作业环境和劳动强度得到改善,大修复风后迅速达产,取得良好的社会效益和经济效益。

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