淮南整形机项目

项目名称：淮南某实业有限公司煤电固废综合利用项目（制粒设备采购）。

设备名称：φ1.5×4.5m整形机

设备主要技术参数： 

筒体尺寸：直径1.5m，长度4.5m

产能：20-25t/h

转速：10r/mim

斜度：3.5%

电机功率：11Kw

设备主要使用领域： 整形机是对小颗粒或者粉状物料加以整形，以满足煅烧前对颗粒料外形的要求。具有结构简单、操作维护便捷、运行稳定可靠等特点，主要应用于陶粒行业物料的成型。

设备工作原理： 通过减速电机带动链轮驱动托挡轮，在摩擦力的作用下由托挡轮带动一定倾斜度的筒体低速回转，物料通过筒体高端的进料口进入整形机的筒体，筒体回转时，物料在沿周向翻滚的同时沿轴向由高端向低端运动，通过物料相互间的碰撞、摩擦完成对物料的整形，经整形后的颗粒料从低端排出。

设备结构组成及特点：

φ1.5×4.5m整形机主要由传动装置、筒体部分、支撑装置、机架等组成。

主要结构特点是：

1、筒体由优质碳素钢板卷制成多段圆筒状，埋弧焊焊接而成。高端有防止回料的挡料圈，低端装有筛网，可以将物料成型过程中产生的成品和粒度较细的粉料进行筛分； 2、筒体通过两个轮带安装在支承装置上，两个轮带同时加工，保证轮带的同轴度。同时使筒体在支承装置的摩擦力作用下运转平稳；

3、支承装置支承着回转筒体及筒体内物料的全部重量，并且使筒体可以安全、平稳的运转，主要由托挡轮、滚动轴承装配及连接轴组成。其中，托挡轮用来支承筒体的重量和控制筒体的轴向窜动。滚动轴承装配采用成品轴承座及轴承，可以降低筒体运转过程功率消耗，也使维护保养、检修得以改善；

4、机架采用优质碳钢一体式焊接，经镗铣床一体化加工，使工艺装配精度更高、设备运行更平稳。