皮带机输送带磨损形式及维护措施

皮带机输送带一旦因磨损变薄，便会造成强度降低、使用寿命缩短、皮带跑偏等故障。对于皮带磨损形式及维护措施主要以下四种。

01给料溜槽口与输送带面之间的磨损 给料溜槽与输送带接触密切，是输送带磨损的主要表现。

其形成原因有三种：

给料时物料对输送带有冲击作用，尤其是当物料与输送带方向的夹角大于或等于90°时，将对输送带造成较强的磨损。 为防止物料散落，导料板与输送带接触过紧，使输送带磨损。

物料中夹杂长的坚硬物件卡在给料口，磨损或者划破输送带。

维护措施

为了最大限度减小给料口输送带的磨损，给料口导料槽的结构设计应合理，以便物料连续落在输送带中央。 物料落到输送带上的等效自由降落高度小于1m，使输送带所受冲击力尽量小。

加料段保持水平，或斜度不大于8°，且加料段安装缓冲托辊或将槽型托辊加密布置。 溜槽与导料槽应固定牢固，以使正确地对着输送带定位，导料槽底不能和输送带靠的过紧。

02 改向滚筒与输送带之间的磨损

该磨损主要是由于改向滚筒和输送带之间进入了杂物，粘结在滚筒上，使改向滚筒局部半径发生变形产生磨损。 维护措施 在贴近改向滚筒表面部位加装刮料板，刮料板与接料板整体焊接在一起，接料板通过螺栓连接在输送机机架上，并且使刮料板与滚筒有一定倾斜角度，增加刮料能力。 在改向滚筒前部加装V型清扫器，清扫器与输送带接触端安装橡胶皮条，减少对胶带的磨损。

03 输送带跑偏产生的局部磨损

输送带跑偏是输送机的常见故障，主要是指输送机运转时输送带的中心线偏离了输送机的纵向中心线。输送带跑偏主要表现为以下几点： 输送机机头和机尾滚筒中心线不平行，使其两侧张紧力不一致，输送带向一侧移动。

输送带本身质量问题以及胶带边缘磨损严重，都会使输送带两边拉力不一致，造成跑偏。 输送带安装及接头不正，造成是输送带具有一个偏向力作用。 给输送带加料不当，造成输送带受力不均，产生跑偏。

滚筒粘结物料，给输送带加料不当，造成输送带受力不均，产生跑偏。 维护措施 机头、机尾滚筒不平行，出现跑紧不跑松现象。如果是整个输送机的中心线发生偏移，就要重新校正定中心线；如果只是轻微的跑偏，可以收紧紧边的轴承座。 由于输送带本身弯曲不直或接头不正等原因使输送带受力不均，造成跑偏，应将输送带切正，重新胶合或打钉扣。

托辊组轴线同输送带中心线不垂直，造成输送带跑后不跑前现象,即输送带向后跑偏调整方法为向哪边偏移，就将哪边的托辊向输送带前进的方向偏斜2°~4°，一般情况下要调整几个托辊才可以纠偏。

04 托辊与输送带之间产生的磨损

 托辊与输送带之间产生的磨损形成原因有以下几种：

托辊与输送带之间磨损的形成原因主要包括安装误差、托辊架结构变形以及托辊腐蚀等。

托辊架安装不正。 调心托辊纠偏产生磨损。 维护措施 首先确保整个输送机在一个中心线上；其次是两侧倾斜托辊与中间水平托辊具有相同的倾斜角度，所有中间托辊在同一水平面上，使所有托辊与输送带有良好的接触，保证各个托辊受力均匀。

尽量少使用调心托辊。 加强托辊日常维护保养工作，对于破损的托辊要及时更换。 输送带磨损是比较常见的故障之一，但如果不加重视往往会引起更为严重的事故，因此采取相应的措施以降低输送带的磨损，延长使用寿命，对带式输送机的正常运行和降低维护费用有着很实际的意义。