回转窑支撑装置调整方法

发表日期： 2020-11-16 文章来源：郑矿机器作者：靳留彬

　　回转窑支撑装置

　　托轮装置承受整个回转部分的重量（包含筒体、衬砖、大齿圈、轮带、窑内换热装置、物料等），并能够使滚筒、轮带在托轮上平稳的转动。

　　由于回转窑是倾斜安装，由自重及摩擦产生轴向力，又因轮带和托轮轴线不平行而产生附加轴向力。筒体的轴向位置难以固定，应允许筒体沿轴向往复窜动。另外为使宽度不等的托轮和轮带的工作表面磨损均匀，也要求筒体能够轴向窜动。

　　在生产过程中，根据维护回转窑的经验，保证回转窑机械设备长期安全运转，关键问题在于调整托轮。

　　调整托轮的目的：

　　（1）维持回转窑轴线的直线性；

　　（2）保证窑体能沿轴向正常的往复窜动；

　　（3）可使各档托轮均匀地承担筒体载荷。

　　调整托轮的方法：

　　托轮轴线与窑轴线在垂直面上的投影不平行称为倾斜，在窑体安装斜平面上的投影不平行称为歪斜。

　　设置普通挡轮时，需靠托轮轴线相对于轮带歪斜产生使窑体上窜的力，当上窜的力大于窑体自重的下滑分力时，窑体能上窜；反之，试窑体下滑。而在推力挡轮和液压挡轮的情况下，则要求托轮轴线与轮带轴线平行。

　　托轮调斜产生窜动力的原理如图1所示，在托轮与轮带的接触点处，由于托轮轴线是固定的，因此速度方向为U_t，轮带的圆周速度为U_r。U_r与U_t方向的不同，就对轮带产生了窜动速度U_c，以及相应的窜动力。并可知，窜动力的大小随调斜角度ξ增减。

　　为了获得上窜力，托轮歪斜方向与窑回转方向关系见图2

　　托轮歪斜的角度一般不大于0°30′。应使获得的上窜力稍大于窑体的下滑力，在窑的运转过程中，使轮带处于经常上窜状态，即为上行窑。为使窑体下滑，可在受力较大的托轮面上涂抹少量油，减小摩擦系数。一般每班使窑体往复窜动1～2次即可。

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