双轴搅拌机主要由驱动装置、槽体、主轴装配、盖板、雾化装置等部件组成。在使用过程中常见故障大致有以下几个原因：

　　1、叶片螺栓松动，导致叶片角度改变

　　2、叶片轴的弯曲变形或者折断

　　3、叶片磨损

　　4、轴承损坏

　　5、齿轮的齿面磨损，造成振动、产生噪声

　　6、大块异物掉入槽体，导致叶片卡死

　　7、叶片与槽体底部物料结块

　　8、轴承座固定螺栓、驱动装置螺栓的松动

　　9、雾化喷嘴的堵塞

　　针对以上几个原因总结出以下解决方案

　　1、双轴搅拌机为连续工作，要严格按照使用说明书进行操作，定期每24小时对设备螺栓进行紧固。对每个叶片螺栓进行紧固，防止螺栓松动而造成叶片角度的改变，造成物料推行缓慢降低产量，同时增大了搅拌机的负载。轴承座螺栓、减速机、电机座螺栓的定期紧固，防止运行过程中主轴产生震动，导致轴承损坏及齿轮啮合间隙过大从而损坏。

　　2、叶片轴在定期检查过程中发现有弯曲变形现象要及时进行更换。叶片头部磨损严重时要及时更换叶片。

　　3、定期对减速机及轴承室、齿轮找内进行润滑油的添加，防止因缺油造成磨损、损坏。

　　4、槽体内供料要均匀、不得堆满槽体，造成超载搅拌。发现堵料、有异物进入时应及时停机检查或对堵料处进行清理，避免造成叶片损坏。定期对槽体底部结块物料进行清理，防止结块再次启动时增加负荷、造成叶片磨损、损坏或者卡死现象。

　　5、定期对雾化装置的喷嘴进行检查。是否有堵塞现象，及时疏通或者更换喷头。对供水的装置检查是否有异物进入造成。

　　定期对设备进行维护、保养才能延长设备的使用寿命。定期检查设备的每一部件，严格遵守设备的使用说明，从而减少、降低设备的故障率。