水泥磨入磨物料水份，*大控制在多少比较好

发表日期： 2020-01-03 文章来源：郑矿机器作者：

　　水泥磨物料的水分直接影响着配料的准备性和球磨机的产量与电耗。当入磨水分偏大时，在运转过程中容易出现糊球、糊衬板、隔仓板堵塞现象，甚至出现饱磨而被迫停磨处理。一般情况下，入磨物料综合水分每增加1%，球磨机产量会降低8%-10%；当水分大于5%的时候，干法粉磨作业基本上就没有办法进行，当水分偏低的时候，容易出现静电吸附团聚等效应，对球磨机的产量也会有大大的影响，这是大型水泥球磨机粉磨回转窑熟料时，在磨内喷水的原因之一。我们实践证明并得出当入磨物料平均水分在1.0%左右效果*好。

　　1、保证磨机正常操作少量水对生产有益，但过量、会影响生产。如钢球磨综合水分大于1%时产量下降，超过4%则大大影响研磨和选粉、分级效果；单颗粒料床粉磨设备则因水分过多，使物料粘在研磨体、衬板或磨辊、磨盘上，影响粉磨效率；辊压机喂料系统，因下料不畅，导致振动和偏辊。因此，如磨物料综合水分要符合粉磨工艺的生产要求。

　　2、使用物料输送、喂料及环保需要过干或过湿的物料，在生产运行时易出现粘附或扬尘。

　　3、满足烘干兼磨机的烘干能力要求含水量超过该设备允许范围，需另采用烘干机处理，对节能和一记多用不利。

　　4、保证配料准确性配料控制是按原料的在线成分，控制计量加料设备，自动按质量给料，而原始的水分大小对物料的质量起干扰作用，从而对其准确性产生影响。