冶金回转窑的热量是由冶金回转窑燃烧器提供的，冶金回转窑燃烧器不仅为燃烧提供了燃料和氧化剂，同时也是火焰成型*主要的动力装置。因此，*的工艺，将提供良好的工况，对熟料煅烧，成本减少都十分的重要。

国外水泥行业用燃烧器真正开始发展应该是在上世纪70年代，以法国pillard公司研制的**代三通道燃烧器为起点。实际上，在之前曾经出现了模仿燃油燃烧器的双通道的燃煤燃烧器，但由于对煤粉燃烧和气固动力科学研究不够以及具体操作参数的不当，在工业生产中，效果并不理想。Pillard三通道燃烧器的出现，不仅取代了原先落后的单通道燃烧器（即喷煤管），同时也正式标明水泥用燃烧器的研究进入了人们的视线。

冶金回转窑燃烧器的设计要求：

1、对煤粉品质有较强的适应性。

2、火焰形状是细而不长，使整个烧成带具有强而均匀的热辐射。

3、一次风量尽可能少，但必须保证在不正常的窑况下火焰燃烧的稳定性。

我公司新研发的冶金回转窑燃烧器的工艺特点 ：

（1）有较好的火焰形状并且降低了火焰的峰温，热流分布良好。

（2）由于使一次风量减少了4%，取而代之的是高温回流烟气(700-11000C),使得燃料燃烧更加**，大约节省1.5%的燃料。

（3）简化了对火焰形状调节过程并扩大了调节的范围。

（4）由于火焰温度峰值的降低和高温回流烟气的增加，使NOX生成量大大减少。

冶金回转窑燃烧器常用的燃料有煤粉、煤气、天然气和重油。一般是根据工艺要求、当地资源及供应情况来选用。用煤粉做燃料时，因煤炭中的二氧化硅将污染产品，对产品质量有严格要求的窑，如氧化铝焙烧窑、碳素窑和一些重有色冶金窑，就不能用煤粉。煤气调节较灵活，但若在厂内专建煤气站来生产煤气，投资过高。如用发生炉煤气时，则火焰温度*。一些小型外热窑（回转管）采用电热丝加热。根据冶金回转窑所用燃料的不同选用相应的燃烧器。