我国陶粒砂回转窑的生产制造已有长达半个世纪的发展历程，陶粒窑生产出的成品陶粒无论是在质量上还是种类上都有很大的进步提高。但是陶粒生产线的规模和技术水平，特别是能耗指标，和国际先进生产工艺相比，差距仍然较大。陶粒砂回转窑的热量消耗不仅与生产线规模有关，而且还与陶粒设备的技术水平有直接关系。反观我国陶粒生产线，降低热耗仍有较大空间，当下我们正全力建设资源节约型环境友好型社会，节能是各行各业生产发展的重要命题。

　　陶粒砂回转窑的生产热耗主要包涵以下几个原因：成品陶粒带走的热量，化学不**燃烧损失热，陶粒窑体散热损失，废气带走热，冷却机热损失和窑体不正常运行热损失等其他原因。下面我们以水分蒸发带走热和成品陶粒带走热为例，对陶粒砂回转窑的热耗问题作简单的分析。

　　1，对于不同的回转窑，成品陶粒带走不同程度的热量。有冷却装置的陶粒生产线其陶粒带走的热量比未安装冷却装置的要少，安装了竖式分层冷却机的陶粒砂回转窑其陶粒带走的热量比单筒冷却机少。

　　2，物理蒸发热耗。同等数量的料球含水量一定的情况下，蒸发水分时消耗的热量是相同的。在保证足够的塑性和成球质量的前提下，含水量越低，陶粒砂回转窑煅烧时水分蒸发所消耗的热量也越低。