一般来说，螺旋分级机返砂量要比原给矿量大几倍，至少等于原给矿量的200%，有时甚至高达600%。之所以控制到这么高，是由于在一定范围内增加返砂量可以减少磨矿过粉碎，提高球磨机的生产能力。但是，返砂量也不能过大，否则，将使球磨机和分级机过负荷，操作发生困难。特别是当返砂量大到它与原给矿量之和超过球磨机的通过能力时，就会使球磨机发生堵塞而无法正常工作。因此，在闭路磨矿操作中，要保持稳定生产并获得良好的磨矿效果，必须把返砂比控制在适当的范围内。

　　2.返砂量与给矿量的关系

 

　　当分级溢流粒度保持一定时，返砂量的大小随给入球磨机原给矿量而定。给矿量增高，物料通过球磨机的速度加快，排料粒度变粗，使返砂量增多，反之，返砂量减少，所以一定的给矿量，必有一定的返砂量。因此通过了解分级机返砂量的变化，可以判断球磨机原给矿及其他磨矿条件的变化情况。

 

　　3.测定返砂量的方法

 

　　通过取样筛析，测出分级机给矿，溢流和返砂中某一指定粒级得百分含量，然后配合上球磨机的原给矿量，根据物料平衡原理进行推算。

 

　　4.返砂量的计算方法

 

　　选矿厂返砂比计算原理：设α－球磨机排矿中某一指定粒级的产率%；β－分级机溢流中上述指定粒级的产率%；ν－分级机返砂中上述指定粒级的产率%；C－返砂比。磨矿机原给矿量为*，则分级机溢流也为*，由“物料平衡”得： （100＋C）α= νC＋100β因而返砂比： C =[100（β－α）/（α－ν）]×*计算时，可按个别粒级的产率计算也可按累计产率计算，在按不同粒度计算时，计算结果若相差很大，则可能是试样代表性不够，必要时得重新取样筛析。计算结果相差不大时，取各级别计算的C的平均值作为该分级机返砂比。