煅烧石英砂工艺应用

01技术工艺

01 酸洗

酸洗是去除石英杂质的重要手段，常用的是氢氟酸、硝酸、盐酸、硫酸、乙酸和草酸等。在使用无机酸进行酸浸时，由于石英砂坚硬，这些无机强酸的浓度必须非常高，在许多情况下，酸的浓度都在在20-30%之间，而高浓度酸对浸出设备的腐蚀性很强。

02 煅烧、水淬

石英经过高温煅烧,再落入水中急冷。也有的业内厂家将这一步骤放到后续工艺,原理相似。调整好煅烧温度和时间,需要兼顾效果和成本这两方面的考虑。

03 破碎、筛分

将块状石英进一步破碎,再通过筛分得到目标粒度的石英砂。但随着天然水晶资源的逐渐枯竭,从普通的石英砂提取高纯度的石英已成必然趋势。提高选别提纯的技术工艺,更加广泛地利用普通石英砂才是解决问题的关键所在。近几年来,石英砂提纯的研究主要围绕物理、化学。

04 提纯、色选、磁选

石英砂提纯是通过预处理、初提纯及精提纯等选矿工艺除去石英砂中少量或微量杂质以获得高纯石英砂。

02

本文从煅烧水淬处理、磨矿、擦洗、磁选、浮选、浸出等石英砂提纯工艺方面进行评述,并指出了石英提纯应遵循的基本原则,这对制备高纯石英砂具有重要的意义。 当石英硅矿在900℃下煅烧5h后酸洗杂质去除率最高。与未煅烧石英原矿相比，煅烧水淬过的石英矿表面有较多广度和深度都较大的裂纹，同时表面也分布着一些大小不一的孔洞。这是因为在573℃煅烧时，石英会产生相变，由α晶格转变为β晶格，而石英基体会因为晶格的改变而发生膨胀，且膨胀率为4.5%左右，体积膨胀就会导致裂纹的产生。而裂纹主要产生在石英基体与杂质包裹体交界面这种杂质多的地方，由此可推测，石英矿经过煅烧水淬后能产生裂纹，且所产生的裂纹会使石英砂内部的杂质暴露出来，能促进后面酸浸除杂的效果。

03

1988年在依托河南冶金规划设计院和河南轻金属研究院技术优势的基础上，河南郑矿机器有限公司开始生产石英砂、白云石、石灰石煅烧成套设备。

2003-2005年公司成功研发出应用与原石煅烧的预热器，该设备能节约燃料40%，产能提升30%，并回收利用废气热量，使烟气的除尘排放指标达到环保要求。并配合公司优势产品煅烧回转窑形成一整套原石煅烧设备。

从总体项目规划到详细的工艺配方、工艺参数、工艺设计、装备设计及制造、工程安装、调试、技术培训及售后服务等提供完整的全产业链及全生命周期服务，提供成套的系统性解决方案。 在回转炉中,通过加热砂子到1200摄氏度完成煅烧与结晶。利用水淬槽直接水淬去处杂质提高纯度。现如今人们对环保的意识越来越强，达标排放这些意识也逐渐在增强。

河南郑矿机器有限公司开始生产石英砂、白云石、石灰石煅烧成套设备安全性能高，排放达标，操作智能化。深受用户喜爱。

“德在事先，利居人后”，是郑矿的核心文化理念；“及时交货，及时支付”，是郑矿的工作作风；“诚信做人”是立业之本，“精工细作”是始终的工作习惯，“服务至上”是永恒的追求。