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细说机械设计中带传动皮带的类型及特点

发表日期: 2021-11-12 文章来源:郑矿机器 作者:

带传动的类型特点及应用

带传动是机械设计中应用最为广泛的传动方式之一,根据皮带结构的不同,可分为普通V带、窄V带、联组窄V带、多楔带、普通平带、梯形齿同步带、圆弧齿同步带等,不同V带的特点及应用范围如下所示,设计时应根据不同的工况选取合适的带型。

带传动皮带类型分类

普通V带:传动比i≤10,适用带速20-30m/s,最佳速度20m/s,带两侧与轮槽附着较好,当量摩擦因数较大,中心距较小,预紧力较小,传动功率可达700kw。

窄V带:传动比i≤10,极限带速40-50m/s,最佳速度20-25m/s,窄V带除具有普通V带的特点外,能承受较大预紧力,寿命延长,传动功率增大,单根可达75Kw,带轮宽度和直径可减小,费用比普通V带降低20%-40%。可以完全替代普通V带。

联组窄V带:传动比i≤10,带速20-30m/s,属于窄V带的延伸产品,各V带长度一致,整体性好,横向刚度大,运转平稳,消除了单根带的震动,特别适用于垂直地面的平行轴传动,但要求带轮尺寸加工精度高,目前只有2-5根带的联组。

多楔带:传动比i≤10,带速20-40m/s,在平带内表面均布有等间距40度三角楔的环形带,兼有平带与联组V带的特点,但比联组V带传递功率大,效率高,速度快,小带轮直径可很小,机床中应用较多。

普通平带:传动比i≤5,一般不大于3,带速15-30m/s,中心距大,价格便宜,但传动比小,效率较低,可呈交叉、半交叉及有导轮的角度传动,传动功率可达500kw。

梯形齿及圆弧齿同步带:靠齿啮合传动,传动比准确,传动效率高,初张紧力最小,轴承承受压力最小,瞬时速度均匀,一般应用于自动化设计中。

带轮材质的选用

当带速v≤20m/s时,可用HT150;v>25-30m/s时,可用HT200;v≥35m/s,直径较大、功率较大时,用35钢或40钢;高速、小功率时,可用工程塑料,批量大时,可用压铸铝合金或其他合金。

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