《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915—2013）中要求水泥磨机的颗粒物排放浓度不得超过20mg/Nm3，其中重点地区不得超过10mg/Nm3。一些粉磨站和水泥厂的粉磨车间对原有粉磨系统进行技改，不论是粉磨工艺的技改还是除尘器的技改，都涉及到袋除尘器的选型问题。为此，本文就针对两种不同形式的水泥磨袋除尘器进行对比分析。

　　1，袋式除尘器工作原理

　　1.1　LMC（长袋脉冲）系列袋除尘器工作原理

　　含尘气体由进风口经中箱体下部进入灰斗，部分较大的粉尘颗粒由于碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其他粉尘随气流进入各个袋室。经滤袋过滤后，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体由滤袋内部经由净气室通过风机排入大气。滤袋外表面的粉尘随着过滤时间的增加而增多，当阻力达到一定值或过滤经过一定时间时，清灰控制仪发出信号，*先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，压缩气体由气包经脉冲阀、喷吹管通过喷吹管上的喷嘴以*短的时间向每条滤袋喷射。压缩气体使滤袋产生高频振动变形，再加上逆向气流作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在脱落粉尘有效落入灰斗后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，下一个袋室开始如上所述的清灰过程，一直到*后一个袋室清灰完毕为一个周期。

　　1.2　FGM（气箱脉冲）系列袋除尘器工作原理

　　气箱脉冲袋除尘器本体分隔成数个箱室，每个箱室有滤袋32条、64条、96条、128条等，并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当除尘器过滤含尘气体一定时间后（或阻力达到预先设定值），清灰控制器发出信号，*1个箱室的提升阀就开始关闭以切断过滤气流，然后这个箱室的脉冲阀开启，压缩空气冲入净气室，清除滤袋上的粉尘。当这一动作完成后，提升阀再次打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述要求进行以至全部清灰完毕。气箱脉冲袋除尘器是采用分箱式清灰的，清灰时逐箱隔离、轮换进行。各箱室的脉冲宽度和清灰周期由清灰程序控制器自动控制

　　进行，从而保证了压缩空气清灰的效果，整个箱体设计利用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下，使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预收尘的效果，且能去掉易出现堵塞的水平直管。所以，气箱脉冲袋除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，而且能处理高达1　300g/m3的高浓度含尘气体。

　　2，方案比选

以粉磨系统实际技改的项目为例进行分析，粉磨系统工艺设计要求的除尘器主要技术性能参数以及这两个系列袋除尘器相对较佳的使用情况见表1，价格对比见表2。

从表1可以看出，LMC154-2×5袋除尘器比FGM128-2×14袋除尘器宽和高，但相对短些，在该项目技改实施前，笔者实地探勘，由于是在原来的水泥磨车间厂房上进行设备放置和安装，LMC154-2×5长袋脉冲袋除尘器宽度超过了水泥磨车间厂房宽度，结合现场实际情况，选择了FGM128-2×14气箱脉冲袋除尘器。

　　从表2可以看出，LMC154-2×5袋除尘器比FGM128-2×14袋除尘器价格高，这主要是LMC和FGM清灰方式不一样，处理风量相同，使用的脉冲阀多。二者结构上也有差别，导致LMC钢耗也比FGM大一些。

　　3，结论及建议

　　1）对于水泥磨技改项目，由于场地限制等原因，需要现场探勘，结合实际情况选取合适的袋除尘器形式。

　　2）同等条件下，特别是水泥磨系统新建项目，优先选择FGM系列除尘器，节省投资。