1、注意矿粉的掺量

　　单掺矿粉，一般以30％～50％为宜。双掺时粉煤灰在20％以内，矿粉在30％以内。初期使用时，**粉煤灰控制在10％以内，矿粉控制在20％以内。以后通过试配逐步调整。矿粉的掺量太高粘性就大，不利于混凝土的施工，同时也会延长混凝土的凝结时间，尤其对那些竖向结构，由于混凝土长期处于塑性状态，容易引起塑性裂缝。但对于大体积混凝土，由于降低了水化热，反而有利。但矿粉的掺量也不能超过70％，至于延长混凝土的凝结时间，只是在冬季施工的时候要特别注意矿粉的掺量，另外，也要适当提高早强剂的掺量。

2、应加强检测，严格控制矿粉的细度

　　大型立磨高细矿粉生产线生产的矿粉的细度均控制在400～500m2/kg的范围内。由于其先进的生产工艺，矿粉的细度非常稳定。而球磨矿粉的细度较难达到400m2／kg以上，如果通过延长磨细时间，勉强达到400m2／kg以上，也难以长期稳定。一旦矿粉细度出现下降就会给混凝土带来许多问题，比如塑性下降，出现离析和泌水，凝结时间延长，早期强度降低，甚至28d强度也会不同程度的降低等。因此，在使用球磨矿粉时应加强检测，严格控制矿粉的细度

3、复掺时，针对不同等级粉煤灰选择合适的复合比例

　　矿粉在混凝土搅拌站使用时，常与粉煤灰复合使用。这是因为粉煤灰比矿粉更为廉价，单掺矿粉对混凝土成本不利。虽然单掺粉煤灰可以大幅度降低成本，但掺量受到较大限制；另外，矿粉和粉煤灰复合使用时能充分利用二者的“优势互补”，改善混凝土性能。

矿粉与II级粉煤灰复合：

　　矿粉与II级粉煤灰复合使用时，其掺量都不宜过高，只有通过试验找出合适的配比。一般粉煤灰取代量控制在15％以内，矿粉宜控制在30％以内。大部分情况下可以多掺矿粉，以降低II级粉煤灰质量波动带来的不利影响。另外，因为II级粉煤灰同样有增加混凝土粘度的趋势，所以矿粉和II级粉煤灰复掺的时候不宜配制高强混凝土。

矿粉与I级粉煤灰复合：

　　矿粉与I级粉煤灰复合使用应是**组合。粉煤灰的掺量控制在20％以内，矿粉可控制在40％以内，在试配时可以根据不同的强度等级和技术要求作出掺量上的调整。

4、复掺时混凝土的养护

　　复掺后的养护问题对混凝土质量很重要。矿粉和粉煤灰复掺后的混凝土养护不够（湿度低于80％），水泥的水化几乎很难进行，强度发展就很慢，早期强度低容易引起混凝土的塑性裂缝。对大部分工地，由于施工进度、结构形式、养护手段和人员素质等方面的原因，养护没有得到很好的重视，特别是竖向结构，养护不好很容易出现裂纹。

5、注意调整混凝土的凝结时间

　　矿粉对混凝土的混结时间与不掺矿粉的普通混凝土相比，具有一定的缓凝效果，混凝土的初凝、终凝时间比基准混凝土推迟1~2h。因此，应注意调整混凝土的凝结时间，特别是冬季施工，应调整混凝土配合比，控制混凝土中的矿粉掺量和使用早强型减水剂。