现代化的新型干法回转窑，都是采用轮带活套在回转窑筒体上，并留有适当的间隙，具体安装时轮带不直接装在回转窑筒体段节上，而装在垫板上，使回转窑筒体与轮带间形成自然通风孔道。

　　这一方面加强了散热，另一方面减少了由回转窑体对轮带的热传导，使得轮带内、外缘的温差较小。

　　当回转窑的热工制度改变时，其温差变化也不大，从而减少了轮带的温度应力。当回转窑运转时，轮带和回转窑筒体沿周向会产生相对滑动，引起磨损，这时垫板起到保护回转窑筒体的作用。为了保证轮带与回转窑筒体的设计间隙和它们相互间的良好接触，则轮带的内圆和垫板的外圆均需进行机械加工。

　　在回转窑轮带两侧，以挡板或挡圈来限制轮带沿回转窑筒体轴向窜动。箱形轮带；其断面为中空箱形,运转时，散热条件好。但由于断面形状复杂，铸造时，在冷缩过程中易产生裂缝等缺陷。有时铸造内应力会导致轮带断裂。由于这种回转窑轮带较矩形轮带的厚度较厚，内外表面温差大，所以温度应力较大。

　　在同样的重量下，回转窑箱形轮带较矩形轮带的刚性大得多，因此合理地利用了材料。

　　但应特别注意遵循“使铸件各部分冷却速度均匀”的原则来设计回转窑轮带结构，减少铸造应力。从加固回转窑筒体的作用来看，应优先采用箱形轮带，同时，尽可能简化结构，便于加工制造。

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