污泥是一种有害的工业废弃物，利用污泥生产陶粒，*先应着眼于污泥无害化处置，遵循安全-节能-品质的理念进行建设，污泥陶粒的技术发展前景应从这三方面着手。　　

环境安全技术：

　　（1）污泥除臭工艺、技术

　　污泥储存、输送、配料、混料、陈化等生产过程中都会有臭气向周围散发，防治途径其一从源头上解决，对污泥进行除臭处理，其二从工艺上解决，采用密封的工艺措施。陶粒企业*先要做好密封工艺，对以上工艺过程进行封闭和局部隔离，防止臭气外溢，同时与污泥处理行业协同，积*寻求经济有效的污泥除臭工艺技术，满足环境生产要求。

　　（2）烟气处理技术

　　烟气处理技术包括烟气除尘技术、烟气除臭技术、烟气脱硫技术。

　　掺加污泥的陶粒窑尾排出的烟气，含有碎料粉尘、燃料灰尘、水蒸气、污泥蒸发的臭气等，采用煤粉为燃料时，烟气中还含有二氧化硫，需要针对性的进行除尘、除臭、脱硫等处理。陶粒窑烟气特点是温度高（250℃~300℃）、水分高，当采用生物质燃料时，其产生的烟气密度小。烟尘与水汽混合，往往造成除尘器排灰困难。现有的除尘设备如袋式除尘器等均不**适用于陶粒烟尘，继续发展适用于本行业的烟气处理技术和装备。

　　生产节能技术：

　　根据热平衡计算，陶粒的生成热只占总热耗的20%左右。80%热量的消耗是受工艺技术和装备、监控和操作水平等条件的制约，因此完善的工艺装备、先进的监控设备，熟练度操作水平等条件是降低陶粒生产热耗的主要因素。

　　实践证明，只要加强工艺技术与装备的合理设计与建设，加强节能设计与预热循环利用，陶粒的烧成能耗一定会大幅降低。

　　生产工艺技术

　　（1）原料预处理技术

　　喂料解决污泥掺量少的问题，需要对原料进行感化处理。污泥脱水干化技术难度较大、成本高。为了有效地规模化利用污泥，陶粒生产还是需要积*探寻污泥干化技术，采取烘干基料和污泥干化相结合的工艺，达到污泥处置减量化的要求。

　　（2）原料均化技术

　　污泥为高含水率的类胶体物质，组成粒子为水中悬浮固体，经不同方式胶结凝聚而成，内部的高度不均匀分布的复杂聚合体，水分赋存状态不同于一般的无机物质，难以排出，因而脱水困难，同样这一性质给原料的混合均化带来难度，混合料的均化程度直接影响污泥陶粒质量，原料混合、均化、陈化技术是污泥陶粒的关键生产技术之一。

　　（3）精细配料和自动控制技术

　　发展配料、加水自动控制技术、窑炉投料和燃料入窑联动控制技术等，保证物料性状稳定可控、保证窑炉烧成制度稳定可控，从而保证产品质量稳定，也有利于生产节能。是提升投料产业整体水平的重要技术。

　　（4）烧成自动监控系统

以多通道燃烧器取代单通道燃烧器，曹永高温电视、筒体扫描仪等工具检测窑温和窑内状况，取代人工看火，将看火经验上升为数字化监控指示，摆脱生产**依赖烧火工的现状，保证窑炉稳定运转。

　　（5）成品处理工艺装置

　　陶粒产品分类较多，需要按不同的密度等级、不同的粒级分别存放，还随市场需求动态调整。陶粒产业目前继续研制高效环保的集分集与存储为一体的陶粒分级装置和自动化计量包装装置。

　　（6）窑内造粒技术

　　实践表明，窑内造粒工艺的原料含水率允许达到30%~40%，对于含水量较高的污泥类原料，采用塑性法工艺往往受成型水分制约，污泥掺配量较小，窑内造粒工艺可以较好的解决这一问题，理论上来说，窑内造粒是比较合适的污泥陶粒生产工艺。研发窑内造粒成套技术及装置，利用窑内造粒工艺生产污泥陶粒应该是高效利用污泥的一个方向。

　　结语：

　　污泥是一种有害的工艺废弃物，理论研究表明，利用污泥生产陶粒是一种可行的技术路线，能够将有害、有污染的污泥转化为无害、无污染的建材产品，只要加强成产过程的技术控制，达到生产过程无害、无污染，就能真正做到资源化、无害化处置和利用。