回转窑设备的窑尾部分主要由窑尾烟室部分、缩口不放呢、斜坡部分及窑尾进料舌头等，组成。回转窑窑尾除了起到连接窑和分解炉的作用外。回转窑窑尾结构与尺寸对生产时的工艺的影响也较大。在生产使用过程会导致：回转窑窑内的烟气与进入分解炉的三次风之间的平衡问题；回转窑窑内飞灰循环问题；窑尾阻力和结皮问题等。

  RSP炉型预分解窑中，来自SC室的高温料气流约以60。的向下倾斜度流入MC室内，高温粉料下冲势能较大，回转窑窑尾缩口应具有25m/s以上的喷腾风速，否则在生产中难免会发生物料短路直接入窑的情况，这点在无数次的点火升温投料实践经验已得到证明。考虑该部位漏风的影响，通风面积设计以断面风速30m/s左右为宜。缩口高度不能小于650mm，以形成稳定的柱塞流。四个角圆滑过渡，使气流均布，不产生偏流，减少结皮。

  回转窑窑尾烟室与缩口之间连接要过渡渐近，减小阻力损失，且不易结皮；窑尾烟室应发挥收集窑内飞灰的作用，断面风速不应大于10m/s。斜坡表面要平整，斜度50。；来自C5的生料入窑**从正背面顺着斜坡溜入窑内，尽量避免侧面入窑方式。

  窑尾进料斜坡至拱顶的通风断面受到窑转动和进料舌头的影响，通风断面难以大幅度增大，往往成为众多生产线的瓶颈部位。风速高，必然引起生料入窑不畅和大量飞灰，通风受阻，结皮堵塞几率增加，产能下降。

  因此，窑尾拱顶耐火衬浇注时设法形成导角使之同斜坡水平，斜坡及进料舌头耐火衬全部采用浇注料，取消硅酸钙板，总浇注厚度180mm，舌头底部托板尽量贴近窑壁，进料舌头端面伸到窑内的距离控制在100~200mm。

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