我们知道，回转窑系统在正常运行状况下，回转窑窑路和炉路气体流量应同时满足喂入的燃料燃烧需求。

回转窑窑尾高温风机排出的风量风压一定时，两者不平衡将会导致以下结果：

**种情况是：回转窑窑风过大，三次风量不足，致使回转窑烧成温度降低，高温后移，回转窑尾温度及负压升高，三次风温风速均降低，回转窑炉内煤粉燃烧不**，易形成系统温度倒挂，高温级粘结堵塞。

*二种情况是：回转窑内通风不足，三次风过量，致使烧成还原气氛浓重，回转窑尾温低，窑尾有害组分富集而阻塞，通风落入恶性循环。

因此，根据回转窑系统生产情况，及时有效地调节好回转窑和分解炉风量平衡显得很重要。目前较常用的回转窑尾高调节方式为：

**：回转窑尾缩口采用固定式，三次风管上设置调节阀。

控制技术关键点：

1、根据回转窑窑生产设计能力使回转窑尾通过的工况气体流量来确定缩口截面积（宜以实际风速≥25m/s为基准）；

2、三次风调节阀全开时，回转窑路通风阻力大于炉路，即回转窑内风量不足；

3、三次风调节阀关至风管截面的50%以上时，炉路风量达不到正常值，即生产中调节阀应开至50%以上，以避免系统过大的阻力损失；

4、是分析判断时，要综合考虑回转窑用煤量，回转窑尾温度、负压，入炉三次风温、风压，回转窑内煅烧状况，炉出口温度和压力的稳定性，系统是否存在塌料等参数等。

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