当铝率过高，液相黏度大时，回转窑窑皮大量垮落，操作上不易控制，对保护窑衬不利，生产实践中铝率一般控制在1.3～1.6；当釆取高饱和比、高硅率、低液相配料时易产生黏散料冲刷、磨蚀窑皮使窑薄严重时损伤窑衬，生产实践中硅2.5时，饱和比不宜超过0.92，当硅率2.8时，饱和比不宜超过0.90。

     生料喂料量的波动对窑衬的危害较大。当窑内来料太多时，就不得不关小回转窑窑尾排风量，加大煤粉用量进行逼火强烧，使烧成带热负荷迅速增加，使窑衬受到严重损害。当回转窑内来料太少时，煤粉火焰明显下倾，该区的窑皮在高温下就会脱落、变薄，扑向较薄的料层，若不及时调整风量和用煤量，*易烧坏窑皮和耐火砖。另外，生料喂料量的波动又会导致窑内热工制度不稳定温度过大使窑皮脱落或受损。

     通过以上分析，当出窑熟料温度高达1260℃以上，二次风温超过900℃时，*易烧坏喷嘴，使其变形或烧破出现缺口，产生紊乱的火焰形状，使窑衬*易损坏。熟料三率值一般控制在KH0.91±0.01，硅率2.6±0.1，铝率控制在1.3～1.6之间，对保护回转窑耐火砖使用寿命和提高熟料强度*有益处。