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水泥回转窑主要零部件(筒体)的23条技术要求

发表日期: 2017-08-27 文章来源:郑矿机器 作者:

 水泥回转窑简体技术要求:

    1、材料应不低于GB700有关A3五项机械性能(σs、σb、δ%αk和冷弯试验)的规定。

    2、钢板表面质量应符合GB3274的规定。对于厚度38mm和38mm以上的钢板,或轧制宽度超过1900mm的板,下料前应对成材边缘宽度为60mm的区域内进行超声波探伤检查,不得有裂纹、分层等缺陷,其评定标准按JB1150中的Ⅱ级执行。

    3、当筒体段节沿环向拼板时.每个段节上的纵焊缝条数。对筒体直径大了3m的不得多于3条,直径3m和小于3m的不得多于2条。*短拼板弧长不得小于  1/4周长。

    4、筒体段节的*短长度不应小于1m。一跨内长度接近于]m的段节不得多于-节。并宜将其布置在该跨的中间部位。

    5、各相邻段节的纵向焊缝应相互错开,错开距离不得小于800mm。

    6、焊缝对口错边量b1不得大于l.5mm, b2不得大于2mm(图l)。

    7、段节两端面偏差:在制造厂内小段节f不得大于2mm,出厂大段节f不得大于1mm(图2)。

    8、焊前对简体的坡口型式、尺寸应进行检查,且坡口处不允许有裂纹、夹渣和分层等有损质量的缺陷。

    9、不等厚钢板对接时,如两板厚度差大于薄板厚度的30%或超过5mm,在段节外侧按图3所示L≥5(S1-S2)的要求削薄厚板的边缘。L段表面粗糙度Ra的是大允许值为12.5μm。

    10、对焊接缝形成的棱角E1不得大于3mm,E2不得大于1.5mm。纵焊缝用弦长B等于1/6D,且不小于500mm的样板检查(见图4),环焊缝用长度不小于500mm的直尺检查。

    11、段节焊接用的焊条应符合GB5117、GB5118的有关规定,其质量应保证焊缝的机械性能不低于母材的机械性能。

    12、焊缝表面及热影响区不允许有裂纹和其它影响强度的缺陷。

    13、垫板处的焊缝和垫板不得与筒体焊缝重迭,应留有50mm以上的间距。

    14、回转窑筒体的人孔、多筒冷印器入料孔和取样孔等应符合的要求(点击查看)

    15、焊缝咬边深度不得大于0.5mm,咬边连续长度不得大于100mm,每条焊缝的咬边总长度(焊缝两侧之和)不得超过该焊缝长度的10%。 

    16、焊缝要饱满;**点不得低于基本金属表面。焊缝超出基本金属表面的高度:在简体内部。一般区域不得大于1.5mm,烧成带区域(即从热端算起八倍筒体内直径的范围内)不得大于0.5mm;在筒体外部不得大于3mm。

    17、安装轮带与回转窑大齿轮的段节,在同一断面上的**直径与*小直径之差不得大于0.15%,其余段节不得大于0.20%D。

    18、出厂的任意大段节在端面处的圆周长公差为0.25%0,两相邻大段节在接缝处的周长差不得大于0.2%D,且不得大于7mm。

    19、出厂的大段节中心线的直线度:安装轮带与大齿圈的段节公差为φ4mm,其余段节为φ5mm,长度公差为该段节长度的0.025%。

    20、出厂大段节两端焊接坡口在制造厂加工,坡口型式由设计图样规定。

    21、焊缝应进行探伤,其质量评定:当采用超声波探伤时必须符合JBII52中Ⅱ级的要求:当采用射线探伤时必须符合GB3323中Ⅲ级的要求。

    22、轮带下段节与垫板应紧密贴合,用0.5mm的塞尺检查,**塞入深度不得大于100mm,且塞入深度小于100mm的数量每档不多于2处。垫板外圆表面须在焊后加工。

    23、焊接加工除上述规定外还应符合建材机械焊接的有关规定。




回转窑筒体

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