发电厂收集、处理和输送灰渣的设备、管道及其附件构成发电厂的除灰系统。除灰方式有三种：水力、气力和机械除灰。具体选择何种除灰方式，一般是根据灰渣综合利用的要求、水量多少以及贮灰场的距离来确定，如采用一种方式不能满足除灰要求时，就需要采用两种除灰方式联合的除灰系统。

一、水力除灰方式
水力除灰是燃煤发电厂灰渣输送的一种典型方式，是以水为介质，通过部分设备、管道，完成灰渣输送。
水力除灰对输送不同的灰渣适应性强，各个系统设备结构简单、成熟，运行安全可靠，操作检修维护简单，灰渣在输送过程中不易扬散，且有利于环境清洁，从而能够实现灰浆远距离输送。

但是，水力除灰方式也存在以下缺点：
(1)不利于灰渣综合利用。
(2)灰浆中的氧化钙含量较高时，易在灰管内壁结垢，堵塞灰管，而且不易清除。
(3)耗水量较大。
(4)冲灰水与灰混合后一般呈碱性，PH值超过工业“三废”的排放规定。
南方多数采用灰水比为1:15的低浓度输灰系统。北方采用灰水比为1:1～1:2.5的高浓度输灰系统。
水力除灰系统一般由以下几个系统中的几个或全部组成：卸灰装置、 冲灰泵系统、灰浆泵系统、浓缩机系统、回收水系统、远距离输送动力装置、输灰管。

锅炉内部除灰系统的主要设备有捞渣机、碎渣机以及喷射泵，外部除灰系统的主要设备有灰浆泵、回水泵(渣水回收泵、灰水回收泵)、浓缩池、搅拌槽或湿式搅拌机、容积泵(包括水隔离泵、铀隔离泵、柱塞泵)、箱式冲灰器等。

二、气力除灰系统
气力除灰是一种以空气为载体，借助某种压力（正压或负压）设备和管道系统对粉状物料进行输送的方式。燃煤电厂的除灰系统是一种比较先进、经济、环保的科学技术。

气力除灰在环保、节约水资源、实现自动控制等方面与传统的水力输灰及常规机械输灰方式相比，有着无可比拟的优越性，但也存在以下不足：
(1) 某些设备及部件的耐磨性能难以满足工况要求，影响单纯运行的可靠性。
(2)粗大的颗粒、粘滞性粉体及潮湿粉体不宜使用气力输送，输送距离和输送量受到一定的限制。
气力除灰又可分为正压和负压两种系统 。
下引式仓泵结构
1-灰斗； 2-锥形阀； 3-仓泵； 4-冲灰压缩空气管； 5-压灰空气管； 6-输灰管；7-滤水管； 8-压缩空气总管； 9-冲洗压缩空气管；10-压灰空气门

三、锅炉除渣系统
燃煤发电机组的除渣系统，一般分为水力除渣和机械除渣两种。
水力除渣系统的优点：对输送不同的灰渣适应性强，运行安全可靠，操作维护简便，技术成熟等特点，并且在输送过程中灰渣不会扬散，是一种传统的、成熟的灰渣输送形式 。

水力除渣主要存在的问题：
(1)水力除渣的耗水量比较大。
(2)灰渣中的氧化钙含量较高容易在灰管内结成垢物，堵塞灰管，难以清除。
(3)除灰水与灰渣混合多呈碱性，其pH值超过工业“三废”的排放标准，则不允许随便从灰场向外排放。不论采取回收还是采取处理措施，都需要很高的设备投资和运行费用。

与水力除渣形式相比，机械固态排渣形式有以下特点和优势：
(1)机械除渣不需要水力除渣用的自流沟，地下设施（沟、管、喷嘴）简化。
(2)机械除渣对渣的处理比较简单，可减少向外排放的困难，输送方便，有利于渣的综合利用。
(3)机械除渣不存在冲灰水的排放回收等问题。

正因为以上优势，现在新建电厂除渣形式越来越多地采用机械固态排渣设计，是现代燃煤发电机组灰渣输送的发展趋势。
这种除渣方式能连续运行，消耗水量少，可根据炉渣量的多少决定链条转速，电耗低，适用于远距离输送。但炉底结构复杂，维护工作量大。