我国作为全球规模较大的铝工业大国，电解铝及铝合金熔炼产业蓬勃发展的同时，也面临着固废处置的严峻挑战。所有铝及铝合金熔炼工序都会产生铝灰及铝渣副产品，其中铝灰已被明确纳入《国家危险废物名录(2021年版)》，成为制约行业绿色发展的“心腹之患”。

而电解铝企业的铝电解槽在服役4～5年后进行大修时，会产生大量大修渣，目前除少量耐火材料可回收外，多数采用填埋、露天堆放的方式处置，不仅占用宝贵土地资源，其含有的氰化物、氟化物等成分还会渗透土壤、污染水体，给生态环境带来长期隐患，也让企业面临严苛环保政策下的合规压力与成本负担。

　　破解铝灰与大修渣处置难题，实现“减量化、无害化、资源化”三重目标，既是响应国家环保战略的必然要求，也是铝工业高质量发展的必经之路。深耕装备制造领域60余年，河南郑矿机器有限公司以科研创新为核心，立足铝工业危废处置痛点，依托自身全产业链实力，研发推出铝灰与大修渣协同综合利用解决方案，以“以废治废、变渣为宝”的创新思路，为行业开辟了一条绿色、有效、高值的危废处置新路径，用硬核技术助力铝工业实现绿色转型。

　　作为集科研、设计、制造、安装、调试、保障运行于一体的高新技术企业，河南郑矿机器有限公司拥有深厚的技术积淀与强大的装备研发能力。公司厂区占地面积8万多平方米，配备各类重型制造装备300余台(套)，设有工艺实验车间及检测分析中心，可完成固废危废处理的中试试验及数据分析，为项目落地提供强有力的技术支撑；同时，公司拥有一支由本科到博士、从技术员到工程师组成的科研团队，深耕固废危废处置领域多年，精准把握行业需求，攻克多项技术难关，形成了从单机装备到整线EPC再到全流程服务的完整产业链，凭借可靠的产品质量与完善的服务体系，产品远销全球100多个国家和地区，深受国内外客户好评。

　　针对铝灰与大修渣的处置痛点，郑矿机器创新性地采用“大修渣-铝灰协同烧结制备精炼渣”工艺，挖掘大修渣内阴极碳块的热值潜力，与铝灰铝渣协同作用，既彻底解决危废污染问题，又实现资源有效回收，真正实现“一举多得”。整套工艺流程科学严谨、有效可控，每一步都经过精准打磨，确保处置成果与产品品质双达标：

01精准预处理，筑牢资源化基础

我们采用多级破碎、筛选与球磨技术，将铝灰铝渣、大修渣分别加工成80目以上的废铝灰粉和阴极粉，大幅提高物料反应活性；同时将石灰石破碎为5～30mm粒径的颗粒，经过预处理增强其性能，为后续混合料制备奠定坚实基础。郑矿机器自主研发的破碎、球磨设备，运行稳定、处理效率高，可根据客户产能需求灵活适配，确保预处理环节有效顺畅。

02智能配混料，保障反应合理性

通过配料系统，将预处理后的废铝灰粉、阴极粉与破碎后的石灰石进行精准配比、均匀混合，终制成100目以上的混合料。整套配混系统可实现配比精准调控，确保有害物质固化率达到99%以上，为后续高温煅烧的无害化提供核心保障，同时提高资源回收利用率

03高温煅烧重构，实现危废变资源

将混合料送入郑矿机器自主研发的高温回转窑，在1250℃的精准控温环境下进行煅烧，物料从窑尾进料至窑头出料，依次经过预热带、煅烧带和冷却带，完成脱毒、熔融及固化过程，炼制成高品质炼钢用精炼渣。值得一提的是，大修渣中的阴极碳块可提供窑炉60%所需热值，有效减少天然气消耗；同时，煅烧过程中氰化物分解率超过99.9%，氟以萤石形态固化，浸出毒性远低于国家标准，彻底实现无害化处置。

　这项协同利用技术的落地应用，不仅彻底破解了铝灰与大修渣的环保处置难题，更实现了资源的高值化再利用：回收的铝资源可重新用于铝冶炼生产，减少原生铝矿开采压力；产出的精炼渣Al₂O₃、Ca0及微量元素的含量，均符合标准，用于钢厂可缩短精炼时间20%，吨钢消耗减少8kg，为企业创造可观的经济效益。相较于传统填埋、堆放方式，郑矿机器的解决方案让企业从“被动治污”转向“主动创效”，真正实现了环保效益、经济效益与社会效益的统一。

深耕行业数十载，初心如磐向绿行。河南郑矿机器有限公司始终秉持“以质量求生存、凭科技谋发展”的质量方针，坚守“德在事先，利居人后”的核心文化，通过了ISO14001环境管理体系、ISO9001质量管理体系等多项认证，先后荣获“河南省高新技术企业”等多项荣誉。我们不仅专注于技术与装备的持续优化升级，更致力于为客户提供定制化解决方案，从前期场地规划、工艺设计，到设备制造、安装调试，再到后期运维保障，提供全流程一站式服务，确保项目快速落地、有效运行，助力客户减少合规成本、提高核心竞争力。

当前，“双碳”战略深入推进，环保政策日益严苛，铝工业绿色转型进入关键阶段。河南郑矿机器有限公司将继续以科技创新为引擎，深耕铝灰与大修渣综合利用领域，不断优化技术工艺、提高装备水平，以定制化的解决方案、可靠的产品质量、贴心的服务，与广大铝工业企业携手同行，破解危废处置难题，推动资源循环利用，共筑铝工业绿色发展新未来!