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湿式球磨机-选矿生产核心设备

发表日期: 2019-12-10 文章来源:郑矿机器 作者:wyy

湿式球磨机的简介
湿式球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。在我国选矿行业中,湿式球磨机应用范围*其广泛,而球磨机能耗高,约占50%以上,因此探索球磨机的特性和控制策略具有十分重要的意义。且它的内部工作机理十分复杂,主要用于湿式厂成品及原料的粉磨,也适用于冶金、化工、电力等工矿企业粉磨各种矿石及其它可磨性物料。 也可用于开流粉磨与选粉机组成的循环圈流粉磨。湿式磨具有对物料适应性强、能连续生产、破碎比大、易于调速粉磨产品的细度等特点。
湿式球磨机性能特点
本机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机,小传动齿轮,电机,电控)等主要部分组成。
(1)湿式球磨机是采用特制滚动轴承作为筒体的支撑结构,按照全新理念设计的一种新型球磨机。它系统解决了取代滑动轴瓦所用重载滚动轴承的寿命及调心问题、恶劣环境条件下的密封问题及长时间工作产生 的筒体窜动问题。
(2)出料端采取锥体设计,既增加了容积,又迫使锥体端的物料和球磨机钢球分级,愈接近出口,钢球直径愈小,增加了反复研磨作用;
(3)采用沟槽式环形衬板,增加了球、矿接触表面,加强了研磨作用,且对矿石有提升能力,减少了能耗。

湿式球磨机的优势
湿式球磨机系统和干式球磨机相比,从采矿到石灰石块入磨前工序是相同的,据国外专家介绍:由入磨后到制成浆液,明显湿磨的投资要省得多。尽管湿磨机比干磨机的电耗高,但是整个系统的电耗还是小,运行费用低。湿磨的运行费用仅为干磨系统的1/3。与传统球磨机相比,应用该技术的球磨机所匹配的电机功率可降低 18 - 25%,节约润滑油 70%,节约冷却水 90%,综合节能 20% 以上。
正常情况下,十年不用更换主轴承,节省大量维护费用,省工省时。
湿式球磨机12大结构
(1)1台带驱动装置的湿式球磨机,(包括筒体、端盖、给料口、出料口、内衬、轴承、齿圈润滑系统、初装润滑油、联轴器、盘车装置带电机、初装钢球) ;(2)1套磨机的专用工具;(3)1套设备调试时润滑用油;(4)1台石灰石浆液旋流站;(5)1台产品分配箱;(6)1台球磨机排浆罐;(7)1台球磨机排浆罐搅拌器(带驱动装置);(8)2台带驱动装置的球磨机排浆罐泵(一用一备);(9)1套工艺仪表;(10)1套工艺阀门;(11)1套供货设备的内部管道;(12)1套随机备品备件。
湿式球磨机的工作原理
湿式球磨机工作原理是电机通过减速装置驱动筒体回转,筒体的碎矿石和钢球在筒体回转时受磨擦力和离心力作用被衬板带到一定高度后由于重力作用,便产生抛落和泻落,矿石在冲击和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的矿石经排料部分排出筒外。排出的矿物在螺旋分级机中经分级出合格产品后,粗砂通过联合进料器再回到球磨机内继续粉磨。供料机连续均匀地喂料,矿石经联合进料器连续均匀地进入球磨机,被磨碎的物料源源不断地从球磨机中排出。球磨机是可以每天24小时连续工作的粉磨设备。
湿式球磨机工艺流程
由称重皮带给料机输送来的石灰石汇同由滤液水泵输送来的滤液水(或工艺水)及石灰石旋流器的底流粗料浓浆一起由球磨机的入口进入球磨机筒体,在球磨机筒体内石灰石受到钢球的撞击、挤压和碾磨并且和滤液水(或工艺水)形成浆液。然后进入磨机排浆罐,由浆液泵送入旋流器进行水力旋流器进行粗细分离,浆液中的大颗粒被旋到旋流器的底部形成底流浓浆,返回到球磨机入口被再次碾磨,而浆液中的小颗粒则从顶部旋出溢流进入石灰石浆液箱备用。然后经石灰石浆液泵送至吸收塔。根据设计要求,为保证系统物料平衡、产品浆液浓度和细度合格,在磨机排浆罐上设有液位测量,旋流站上设有在线压力测量等仪表。浆液管道上设有在线浆液密度测量,电动开关阀等。磨机入口和磨机排浆罐上的水系统设有在线流量测量,自动调节阀等。系统还设有冲洗水用于设备停止或切换时冲洗泵、管路和旋流器。
 

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