从*初的询盘处理，前期的沟通、客户的来访、签订合同、生产设备到后期的发货，现场的安装、调试投产实验，此次交付整个建筑陶粒生产线设备为公司根据客户需求*新开发和技术创新的机器，郑矿机器按合同约定，提前一个月完成交付，使客户提前投入使用。郑矿机器建筑陶粒设备使用的先进的技术、卓越的性能，赢得了用户的一致好评。此次合作不仅打开了更宽的国际市场，通过公司技术研发人员的不断改进与创新，使其建筑陶粒走向一个新的格局。

郑矿机器打造建筑陶粒，高效、环保新格局

此次泰国建筑陶粒项目整个的生产系统组成主要包括：生料制备系统、上料系统、破碎系统、搅拌系统、 整形系统、熟料制备系统、除尘系统，从*初的生料加工到*终的成品，我们见证了完美工艺的设计，生产的整个过程都是高效、节能、环保。无粉尘外泄，成品成粒好。为建筑陶粒市场打开了节能、环保新空间。

上料系统

上料系统由两座料仓，两台板式喂料机，两台电子皮带秤和1#皮带机组成。
大型自卸车将红料和白料运至车间堆场存放。由铲车进行上料，将物料分别送入对应的料仓中，再由板式喂料机将物料由料仓送入电子皮带秤，电子皮带秤再将物料送入1#皮带输送机

破碎系统

破碎系统由一台粘土棒条式破碎机，二台对辊式破碎机，和2#，3#，4#，5#皮带机串联组成。
1#皮带机将物料送入2#皮带机，2#皮带机将物料送入粘土棒条式破碎机进行破碎。物料经过一破(粘土棒条式破碎机)的处理后，落入3#皮带机然后将物料送入对辊式破碎机，通过两辊的挤压力，将物料破碎。破碎后的物料落入4#皮带机，进入三破(对辊式破碎机)。进一步将物料挤碎。然后细碎后的物料落入5#皮带机，进入搅拌系统。

搅拌系统

搅拌系统由两台双轴搅拌机串联组成。
细碎后的物料由5#皮带机，进入搅拌系统。物料先进入1#双轴搅拌机，然后再进入2#双轴搅拌机。 每台双轴搅拌机有喷水系统，每个喷水系统有8个喷嘴。红料和白料将在双轴搅拌机中进行搅拌均匀，并配有一定比例的水份(16%)。*终成湿粉状，进入制粒系统。
制粒系统

制粒系统由一台对辊制粒机组成。搅拌均匀的物料进入到对辊制粒机。对辊制粒机由主动辊(带8mm孔)和从动辊组成。物料落入主动辊和从动辊之间，通过两辊间的挤压力，物料被压入到主动辊孔中，形成柱条状。主动辊里设计有刮刀。将通过孔径的柱条状物料打断，从而控制成粒物料的长度。制成粒的物料落入6#皮带机，进入到整形机。
整形系统

整形机为一个圆筒，呈一定的角度，通过托轮传动，慢速旋转。制成粒的物料，在整形机中，通过翻转滚动，物料与物料间的摩擦，物料与筒壁间的摩擦，重力等作用下，将物料的棱角磨平，提高圆度。

煅烧系统

主要由烟室，插接窑，燃烧器，罗茨风机和冷却机组成
经整形机处理后的物料，我们称之为生料。生料通过1#大倾角皮带机进入到插接窑内，进行煅烧处理。 煅烧后的物料，我们称之为熟料。经过冷却机冷却后，进入到2#大倾角皮带机。2#大倾角皮带机将物料送入到回转筛。

除尘系统

除尘系统由空气冷却器，旋风收尘器，袋式除尘器，除尘风机，烟囱，卸灰阀，螺旋输送机组成。
控制进入袋除尘的的气体温度不高于250度。离心风机选型，使窑呈负压状态，同时保证除尘系统管道中的灰尘不会堵塞。熟料，细砂，水泥，其它辅料在搅拌站中进行混合，由打板设备做成轻质墙体材料。具有质量轻，抗震，保暖，隔噪音等优点。

技术不断创新，只为俯瞰世界
了解到客户现场高温的严苛需求，根据客户产品多重高规格操作维护智能化系统要求，难度高、交货周期短，郑矿机器密切关注各环节进度，多部门赶工赶点，短期内完成研发、生产、装配调试，保质保量地完成了既定目标，郑矿机器专业化制造能力和坚实的专业技术实力再次得到客户的肯定。自动化传输系统、全液压控制皮带机、智能操控平台、每一个零配件的精美展示，从整体到细节，无不让人惊叹。 完美的工艺设计，友好的操作界面使得操作简单、便捷，给客户带来高性能、生产力和适应性方面的非凡体验。

科技创造价值，服务引领行业

与此同时，郑矿机器的中高端破碎筛分、工业磨粉及相关产品，先后服务于多个**和地区，近十年来每年以很高的销售增长速度缔造行业成长典范。郑矿机器将继续致力于提供品类*全的石灰生产线设备、金属镁生产线、陶粒生产线整体设备以及工业粉磨设备，为每一个客户提供经济合理的整体解决方案。

郑矿机器再次用优异的表现和出色的性能赢得泰国客户的赞许和信任，此次合作更是一次向外展示企业品牌和企业实力的机遇，布局全球化战略迈出坚实的一步。
这批大单的提前交付，体现了郑矿机器一直以来“客户至上”将客户需求摆在**位的态度，更体现了公司“及时交货，及时支付”的工作作风，将用*完善的服务与国内外客户真诚合作，努力服务好客户，与客户共创环卫新格局，共赢美好的未来。