回转窑长厚窑皮形成的原因

发表日期： 2020-07-15 文章来源：郑矿机器作者：

　　物料进入烧成带后出现液相，耐火砖受回转窑旋转的影响时而在物料下边，时而露出物料，加之窑筒体散热的原因，出现液相的物料会粘附在回转窑窑砖上，周而复始窑皮不断增厚。

　　当物料黏附在耐火砖上并达到一定厚度时，由于窑皮、耐火砖共同的隔热性能，使回转窑窑内的温度上升，粘附在耐火砖上的物料和被烧熔的物料持平时，窑皮就不会再长，这时产生的窑皮是正常窑皮。

　　当火焰拉长，这时的高温带被拉长，即物料熔融提前出现，这就产生了长窑皮（原材料成分的变化也会提前出现液相）。当窑内的火焰不稳定，加之来料不正常时，打破了正常的挂窑皮方式，窑皮的增长平衡被打破，窑皮继续增加，这就出现厚窑皮。

　　如何做才能保证窑皮不长厚结圈？做到以下几点，回转窑基本告别窑皮长厚：

　　1、控制入窑生料三率值合格率要高。

　　2、入窑生料量要稳定。

　　3、分解炉、尾温温度要稳定。

　　4、二次风温稳定、头煤量稳定。

　　5、煤粉入窑燃烧稳定，下煤量稳定。

　　6、入窑煤粉在落入物料时燃烧要完全，特别是未燃尽的煤粉绝对不能落入窑皮上。

　　7、燃烧器的调整一定是向窑中线平行调整，而不是偏向某个象限，内外风绝对不能让火焰添窑皮。

　　控制高温带出现液相的位置不移动或者是少移动，不把未燃尽的煤粉喷在高温液相的窑皮上，窑皮增长，即便是燃烧尽的煤粉喷上因为没有温度的下降窑皮也不会长厚。

回转窑设备