（1）挡轮和挡轮轴浇注，对材料进行化学分析，挡轮参照GB11352 -1989材料标准不低于ZG340-640，挡轮轴要求参照GB/T11352-1989。

（2）挡轮轴进行锻造，参照标准JB/T6397-92进行材料分析和机械测试使其达到相关要求。

（3）与装配，轴的超声波探伤参照JB/T5000.15-1998等级 II标准，挡轮超声波探伤参照GB/T7233-87等级II标准。

（4）应进行正火处理，加工后圆锥工作表面硬度应不低于190HB。

（5）*终精加工。

质检当中发现的问题及处理：

（1）筒体焊缝有缺焊等情况，经过整改后达到要求；

（2）轮带、托轮、挡轮超声波探伤及表面硬度检验发现晶粒偏大，硬度值太小，热处理不**造成的，更换外协厂重新加工后达到要求；

（3）小齿轮座有砂眼，对铸件进行焊补；

（4）挡轮与轮带圆锥角不一致，重加工挡轮支座以达到相同的圆锥角；

（5）大齿轮公法线测量后与设计图纸不符，重新加工使其一致；

（6）检查图纸，发现筒体上固定轮带位置的挡块与挡轮存在干涉，要求修改设计并按新的图纸制作部件，消除隐患。

郑矿机器工程师指出，质量控制应从源头开始，从进厂原材料需进行复检，对于选择的外协毛胚厂的热处理工艺给予关注，若达不到要求，则加工后零件不满足质量要求。烘干机各设备零件都有硬度要求，热处理及精加工后需复检硬度值。无探伤是关键，要求检验人员具备相应的资质，如厂家不具备应借调外部人员。质检部需根据设计图纸要求复查，特别是齿轮的公法线必须满足设计要求。只有严格的按照有关要求，认真细致地做好每一节点的检查，才能及时发现问题、解决问题，为用户提供质量信得过的产品。