国内金属镁生产线大多采用皮江法，即*先将白云岩（沉积碳酸盐岩）煅烧后与硅铁、萤石混合制成球团，再在1100℃真空炉内加热进行还原，生成镁蒸气及其他物质，再将镁蒸气冷凝回收铸成镁锭。笔者从河南郑矿机器有限公司设计的金属镁生产线了解到，他们设计开发的球团压制的控制系统是这样的：

该系统主要由螺旋给料机、预压机和压球机三部分组成。螺旋给料机将料仓内的料输送到预压舱内，通过调节预压机的转速尽而控制出料量，出料量的多少直接影响着压球机的电流，即主机电流，长期的生产实践表明，当料充足时主流增大，否则减小，只有在保证主机电流维持在一定强度范围之内，球团质量及生产效率才能提高。压球机是由一对带有均匀凹槽的石辊组成，通过油压系统来控制两个辊子之间的距离，在生产过程中两者之间的距离是固定的。

目前螺旋机和预压机的转速都是由人工根据主机电流的大小来调节的，该系统实质上是一个电磁调速系统，通过调节预压机和螺旋机的转速经过传动装置达到调节主电机的电流，由图可知该系统是一个局部闭环而整体开环的控制系统。因此，从产能及人力资源各方面来讲，开发新的自控控制系统显得尤为重要。

随着科技、经济的迅速发展，各行业的生产都在向自动化、智能化方向发展，一方面提高生产效率及产品质量，另一方面为降低生产成本，增强竞争能力。但在高耗能、高污染的金属镁产业的生产过程中，那些球团压制过程仍旧是人工调节，自动化程度*低，基本都是人工调节，对人力资源需求大且产能无保障的生产系统注定会被淘汰，因此河南郑矿机器有限公司在为金属镁企业设计、开发稳定性高、实用性强的自动控制系统，使企业获得更高的效益。