一、 主机突然停机(俗称：闷车)。

原因： 1、排料口堵塞，造成满腔堵料；2、驱动槽轮转动的三角皮带过松，造成皮带打滑；3、偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动；4、工作场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎；5、 轴承损坏。 

排除方法：1、清除排料口堵塞物，确保出料畅通；2、调紧或更换三角皮带；3 、重新安装或更换紧定衬套；4、 调正工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求；5、 更换轴承。

二、主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作停止。

原因：1、拉紧弹簧断裂；2、 拉杆断裂；3、肘板脱落或断裂。
排除方法：1、 更换拉紧弹簧；2 、更换拉杆；3 、重新安装或更换肘板。

三、产量达不到出厂标准。

原因：1 、被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围；2 、电动机接线位置接反，主机开反车(动颚顺时针旋转)，或电机三角形接法接成星形接法；3、 排料口小于规定*限；4、 颚板移位，齿顶与齿顶相对；5、工作现场电压过低；6、 动颚与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对转动。 

排除方法：1、更换或增加破碎机；2、调换电机接线；3、 排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机；4、检查齿板齿距尺寸，如不符标准则须更换颚板，调正固定颚板与活动颚板的相对位置，保证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位；5、 调高工作场地电压，使之适应主机重载要求；6、 更换轴承或动颚。