1、托轮轴线与窑中心线不平行，如所谓“大、小八字”等。此为托轮装置安装问题需及时发现，及时调整。

2、传动齿轮啮合不正确，轮齿严重磨损引起冲突。此为传动装置大、小齿轮安装问题，需重新校正大、小齿轮啮合中心距。

3、托轮偏斜而轴瓦磨损不均匀，或轴瓦出现不均匀磨损后只更换其中一个轴瓦。因此更换轴瓦时，必须一换一套。

4、轮带与托轮之间产生滑动和不均匀的表面磨损。这是由于轮带与筒体配合间隙过大造成滑动摩擦，重新修配轮带。

5、基础下沉，基础刚度不够而发生振动。回转窑安装完毕后，一定要在基础墩子上安装沉降观测板，时刻观察基础沉降情况。

6、托轮与轮带表面润滑不良磨损过大，使支座产生纵向窜动。因此要经常保持托轮与轮带接触面的润滑。

7、托轮与轮带材料、结构有缺陷，较弱处被磨成凹沟，较硬处出现突棱。严格把控大型铸造件进、出厂前的质量检验。

8、短期停窑后启动困难，一般是由于盘窑不够及时而引起窑中心线的弯曲所致，如弯曲一大，可将窑转180°使窑筒体弯曲部分向上，并加热弯曲部分筒体，当温度较高时，需将窑慢转几周，并使弯曲部分停在上部，反复进行，至恢复原状为止，如弯曲很大，建议进行大检修处理。