球磨机是选矿工业中使用*广泛设备。在球磨机的生产中，球磨机的磨矿介质是影响磨矿效率高低的主要因素。球磨机的磨矿过程离不开磨矿介质，磨矿介质与矿石的性质、磨机给料、产品粒度特性及磨矿条件等有关。今天郑矿机器就给大家解答一下，在球磨机的磨矿过程中，如何对磨矿介质进行合理的补加。

磨矿介质在磨碎物料得过程中，自身也不断的被磨损，尺寸较大的逐渐变成较小的，*后被**磨耗掉或变成碎块从磨矿机中排出。为了使磨矿机在磨矿过程中保持不同尺寸介质始终有适宜的比例并使介质充填率不变，必须每天都要给磨矿机补加一定尺寸和数量的新介质，以补偿消耗掉的介质量。

影响磨矿介质磨碎速度的因素很多，如介质大小和质量，磨矿机规格和转速，衬板材质和形状，矿石性质和磨矿细度，磨矿方式和操作条件等。由于介质磨损速度差别很大，磨碎单位物料的介质耗量不同。当物料中硅质含量高，可磨性差，而磨碎粒度又细时，介质磨损就高。湿磨介质耗量比干磨要高，这是因为湿磨过程中介质除了受到冲击和磨剥作用之外，还要受到溶蚀作用。所以，目前在理论上尚未找出能包括上述诸因素在内的介质磨损计算公式，在生产中介质的补加质量，通常只能按实际磨损指标---磨碎1t物料的介质平均消耗量来确定。

有的选矿厂为了简便，只给球磨机补加一种大直径的钢球。这种补加方法难以保证磨矿机内钢球的粒度组成符合要求，往往使大球偏多，小球偏少，磨矿效果不好。如我国某选矿厂，原来只补加100mm的钢球，磨矿产品中-200目的仅占60%，后改为补加90、60、40mm三种钢球表面积增加25%，产品中-200目的增加到72%-75%，磨矿机处理能力也也有所提高。

为了做到合理补加钢球，现场要定期检查球磨机的球荷总量以及他的粒度组成，了解各种尺寸钢球的磨损情况，以便生产中不断矫正补加钢球质量和比例。逐步达到使磨矿机中钢球的粒度组成保持近似于*初装球时的粒度组成。磨损后形状不**的碎球残留在磨矿机中太多时，会影响磨矿效果，应定期清除。清理周期随球的材质而异，铁球一般2-4个月要清理一次，而钢球则为6-10个月。

以上是对球磨机磨矿介质合理补加的一些浅见，如果您还有任何疑问的话，也欢迎您来电咨询：0371-55902866