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浅谈降低回转窑能耗技巧

发表日期: 2017-08-28 文章来源:郑矿机器 作者:

回转窑是一种大型的矿石煅烧设备,可用于煅烧石油焦、金属镁、菱铁矿、煤矸石、石灰石等矿石,需用依靠大量的煤炭煅烧完成工作的,在运行过程中会消耗大量的能源,那么如何降低回转窑能耗?

 

1、改造回转窑结构,配置自动化控制系统
传统的回转窑控制系统采用常规仪表,控制水平较为落后,不可避免的会出现能源的浪费,而且进料也不是特别稳定,会造成资源的浪费,因此需要对回转窑的内部结构进行优化改良,配置智能化的自动控制系统,该系统可以对原料的入窑量及燃油流量进行自动的调节,进料更加的稳定、均匀,为正常的生产运行提供了有力条件,节能降耗效果非常明显。

2、降低熟料冷却过程中热能的损失
由回转窑煅烧后的物料需用采用冷却机进行冷却加工,在此过程中很容易造成热能的损失,所以建议加工厂使用单筒冷却机,窑头要配置相应的密封装置,防止冷风短路。

3、降低回转窑胴体热损失
回转窑主要是通过胴体向外散发热量的,其热耗大约占熟料热耗的15%左右。要想减少胴体散热,需要在窑内砌筑耐火砖,达到降低筒体表面温度的目的,也可以在胴体表面涂一层耐火涂料,从而达到降低辐射的目的。

4、加强对工作人员的培训
如果操作人员的操作不够熟练,会导致回转窑运行过程中出现很多不必要的能量损失,所以需要加工厂对回转窑的操作及监控人员进行技术培训,在保证操作人员已经**熟练操作流程的情况下,才可上岗工作,从而更有效的降低窑灰带走的热损失、废气带走的热损失及蒸发水分带走的热损失等。

由于每个加工厂的生产环境及生产状况不同,所以降低回转窑能耗要具体问题具体分析,要想了解更多降低回转窑能耗的有效方法,还需要咨询相关的专家。郑矿机器多年来专注于生产高性能、高质量的回转窑设备,经验丰富,技术高端,研制的设备能耗低、寿命长,在同行业内的销量遥遥领先。