河南郑矿机器有限公司生产的石灰回转窑在工艺上注重系统平衡，在系统漏风等方面进行了改进，使物料与燃料的配比更加合理，减少了燃料在石灰回转窑烧结过程中的能量损失，节省投资。下面我们为您提供一条石灰回转窑的模拟实例。

　合格的石灰石存放在贮仓内，由上、下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各个室，这就是石灰生产过程中，在石灰石进入石灰回转窑前的准备工作，接下来石灰石在预热器被1150摄氏度窑烟气加热到900摄氏度左右，约有30%分解，经液压推杆推入石灰回转窑内，石灰石在石灰回转窑内经焙烧分解为CaO和CO2。分解后生成石灰经石灰回转窑出料口后进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100摄氏度以下排出。经热交换的600摄氏度热空气进入石灰回转窑窑与煤气混合燃料。废气再兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机排入烟囱。排出冷却器的石灰经振动给料机、链斗运输机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰贮库。根据用户需要确定是否进行筛分等工序。在整个石灰回转窑焙烧石灰石系统中，预热器根据产量不同分成若干个预热室，每个预热室配备一套液压推料装置，并配有自动化控制系统将相关数据输送至中控室的PLC控制平台，*终推入石灰回转窑，实现中央集中控制。此系统自动化程度高，可实现单点可控，使生产过程更便捷。

   郑矿机器竭诚为您服务，我们拥有现代化的管理体系，一流的石灰回转窑加工设备，完善的检测手段，高素质的科技人才队伍。经河南郑矿生产的石灰回转窑已经享誉国内外，2000年全年销售达1000台。