一、郑矿机器针对回转窑保温操作：

1、当回转窑发生故障不能运行时，窑内不能喷煤气保温，当窑内温度降至800℃以下时，引凤量逐步减小或停风，打开窑尾放散。

2、其他设备故障停机需回转窑连续运转时，引风量控制在平常1/4度，并喷煤气保温，在保温过程中，窑尾热电偶≤800℃。

3、保温过程中，窑中**温度800℃以下，窑速降至**，进行自然保温。

4、故障处理完后，回转窑恢复正常生产时，如窑内温度＞900℃，可直接喷煤气、煤粉达到生产条件，如窑内温度低，可采用明火点火，逐渐升温，恢复生产。

二、河南郑矿针对回转窑停窑降温操作：

1、停窑超过8小时的长期停窑，为保证窑内剩余球团的质量，适当调节煤气量和给风量。链蓖机排空料后停止煤气，在排料过程中，随着窑内物料减少，适当降低窑速。 2、临时停窑，时间≤ 5分钟，停止喷煤气，停窑5-10分钟，窑降温至1000℃停窑，每10分钟转1/3圈。停窑后采取超过5小时，自然降温。

三、回转窑停火操作

1、根据生产需停止向回转窑内喷煤气、煤粉时，先关闭烧咀阀门，待熄火后，关闭窑前煤气、煤粉闸阀，同时关闭送风蝶阀和送风调节阀，停鼓风机。

2、煤气防护人员关闭煤气闸阀后眼睛阀。

3、开回转窑煤气支管末端放散阀，从眼镜阀后通氮气处理支管内残余煤气，并在末端检测CO含量小于24PPM且防暴测定合格后停止氮气吹扫，关闭末端放散阀。回转窑停火结束。

四 、回转窑事故的原因与处理

1、结圈：造成结圈的主要原因 ⑴、精矿粉品位低，SiO2高，在有FeO存在的情况下，容易生成硅点酸盐矿物。 ⑵、生球强度低，在运输过程中容易产生粉末。 ⑶、链蓖机干球焙烧强度低，入窑后再次产生粉末。⑷、操作不当，回转窑温度控制过高，造成局部高温。 ⑸、高温状态下停窑。

2、防止结圈的措施 ⑴、严格控制原料成分，必须达到技术要求 ⑵、提高生球强度 ⑶、控制被烧质量，入窑抗压强度控制在800N/个球以上，**粉末入窑。 ⑷、严格控制窑温，不造成局部长时间高温。 ⑸、严禁高温停窑。

3、结圈处理： ⑴、冷却处理：采用风镐、钎子、大锤等工具，手工除圈的人工法。 ⑵、烧圈： A 、冷却及热烧交替烧法，*先减少或停止入窑料加煤气和风量，提高结圈处温度，再停止喷煤气，降低结圈处温度，这样反复处理使圈受冷热交替相互作用，造成开裂脱落。 B 、 冷烧：在正常生产时，在结圈部位造成温度气氛，使其自行脱落。

4、 结块： ⑴ 、 结块原因 ：主要在局部温度出粉状物料形成的低熔点化合物为粘结剂，使球与球粘结在一起形成块体。 ⑵、防止方法：提高生球和链蓖机上干球质量，稳定热工制度，防止局部出现高温。 ⑶、处理方法：发现固定筛上有大块及时打碎或扒出，防止堵塞。

5 、紧急停电：发生意外停电时，必须采取如下紧急措施。 ⑴、停电后，先停止向窑内送煤气，立即回报值班长、调度、启用备用电源（必须在十分钟内用辅助设备使回转窑慢转）。 ⑵、立即组织打开备用水源向环冷机和链蓖机供冷却水 ⑶、打开窑尾放散