冶金生产线是选矿生产过程中*重要的一条生产线，冶金生产线涉及的冶金回转窑设备是生产中的核心设备，冶金回转窑主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高冶金矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。在生产加工过程中对冶金回转窑要求特别高，包括窑身材料等，因为生产过程中需要冶金回转窑的烧结温度特别高。冶金回转窑到底是什么结构？如何满足冶金需求的呢？

　冶金回转窑窑体的主要结构包括：*先介绍冶金回转窑窑壳，它是冶金回转窑的主体，窑壳钢板厚度在40mm左右的钢板，胎环的附近，因为承重比较大，此处的窑壳钢板要厚一些。冶金回转窑窑壳的内部砌有一层200mm左右的耐火砖。窑壳在运转的时候，由于高温及承重的关系，窑壳会有椭园型的变形，这样就会对窑砖产生压力，影响窑砖的寿命。在冶金回转窑的尾部大约有一米长的地方为锥形，使从预热机进料室来的物料能较为顺畅地进入到窑内，弥补了冶金回转窑在运转过程中的确定。其次让我们了解冶金回转窑的胎环、支持滚轮、轴承、胎环与支持滚轮都是用来支撑窑的重量用。冶金回转窑胎环是套在窑壳上，它与窑壳间并没有固定，窑壳与胎环之间是加有一块铁板隔开，使胎环与窑壳间保留一定间隙，不能太大也不能过小。如果间隙太小，冶金回转窑窑壳的膨胀受到胎环的限制，窑砖容易破坏。如果间隙太大，冶金回转窑窑壳与胎环间相对移动、磨擦更加利害，也会使窑壳的椭圆变形更加严重。通常要在二者间加润滑油。我门可以通过冶金回转窑窑壳与胎环间的相对运动来估计冶金回转窑窑壳的椭圆变形程度。在冶金回转窑开窑时，窑壳的升温速率高于胎环，窑工必须控制冶金回转窑的升温速率在55℃/h，这样有利保护窑砖。通常托轮要比轮带宽51-101mm毫米左右，滚轮轴承是采用巴氏合金，这样才能保证冶金回转窑的高效安全性等。*后需要注意的是冶金回转窑的止推滚轮，止推滚轮就是限制冶金回转窑吃下或吃上时的*限开关。因为支持滚轮要比冶金回转窑窑胎宽一些，为使托轮与轮带能够上下移动，磨损均匀。在胎环的端面设有止推滚轮。该冶金回转窑止推滚轮只是起到阻挡的作用，滚轮本身并没有动力。冶金回转窑窑体的吃上吃下是靠滚轮的偏位，将托轮与冶金回转窑的中心线有一定角度，让托轮给窑体有向上的力，使窑壳上移。有时撒一些生料粉或将托轮擦干净，增大其磨擦系数，也可使冶金回转窑窑体上移。窑体吃下时，只要在托轮与轮带之间撒上石墨粉，减小两者间的磨擦力既可。当冶金回转窑吃下触及到Y1开关时，液压系统开始吃上动作，液压系统吃上1分钟，停止4分钟，然后重复吃上1分钟停4分钟的动作，直到冶金回转窑窑胎环触及到Y5位置。此时窑体开始吃下，液压系统泄压2分钟，停4分钟，然后重复动作。直到冶金回转窑窑体触及到Y1位置又进行吃上。不断重复以上的过程既可。在冶金回转窑吃下时，如果**道开关有故障，则冶金回转窑在触及到*二到开关时，系统就会警报，但不会跳车，因为有止推滚轮的限制窑壳的吃下*限冶金回转窑点火，冶金回转窑温度发送器使用电池供电，可同时采集多个热电偶信号。它安装在冶金回转窑窑体上，随筒体一道转动，由于采取了隔热措施，能够耐受300℃以上的筒体辐射高温，抗雨、抗晒、抗震动等特点。

  以上我们简单了解了一下冶金回转窑的结构组成，帮助我们很好得认识到冶金回转窑的自身优势，此处还应强调的是，郑矿机器生产的冶金回转窑已经销往国内外五十多个**和地区，受到广大用户的一致好评，如果您需要了解郑矿机器生产的冶金回转窑，请咨询0371-55902866。