硼泥生产陶粒知识简介（二）

发表日期： 2017-03-25 文章来源：郑矿机器作者：kzj

二、硼泥陶粒的生产及LC30陶粒混凝土试验

1、硼泥陶粒的生产试验

在辽阳市昌明墙体材料厂进行了生产试验。生产试验原材料及配方与研制试验相同，按工厂生产工艺进行生产。原材料按配方比例称取后，充分拌合后加水搅拌均匀，机械挤压造粒后，预热烘干煅烧膨化，出窑冷却筛选装袋。

2、LC30硼泥陶粒混凝土配制试验

原材料包括，辽阳小屯水泥厂千山牌P.O.42.5级普通硅酸盐水泥，灯塔昌明建材厂生产的硼泥陶粒，辽阳太子河的河砂，辽阳一热电厂优质级磨细粉煤灰，鞍山三合外加剂厂UNF—5型高效减水剂，自来水。

在配制过程中掺入一定量的粉煤灰，目的是增强混凝土拌和料中砂浆的保水性，使新拌陶粒混凝土黏聚性良好、不泌水；掺入一定量的高效减水剂，改善了陶粒混凝土的流动性。

3、试验结果分析

(1)硼泥陶粒的生产试验分析

从硼泥陶粒的生产试验可以看出，通过技术手段可以配制出各种级配硼泥陶粒，而且堆积密度与相同级别的粉煤灰陶粒、黏土陶粒、页岩陶粒相接近，筒压强度高于黏土陶粒和页岩陶粒。另外，硼泥陶粒的吸水率、抗冻性、安定性等指标均优于其它陶粒。

(2)LC30硼泥陶粒混凝土配制试验的分析

从强度试验可以看出：

采用硼泥陶粒、粉煤灰及高效减水剂，通过合理的配合比设计，**可以配制出LC30及以上强度等级的硼泥陶粒轻骨料混凝土。

粉煤灰对混凝土早期抗压强度影响较为显著，且掺量与混凝土3天、7天抗压强度呈反比关系，三组掺20%粉煤灰的混凝土，其3d抗压强度均较低。当掺量在0～20%范围内时，在各龄期，粉煤灰掺量越大，混凝土抗压强度越低，粉煤灰掺量为20%时，3天、7天、28天强度分别达5.7、11.7、27.5MPa。

减水剂掺量越大，混凝土早期抗压强度越低(3天，7天较为明显)，而后期(28天)强度差别则不大。混凝土后期强度主要由水灰比决定，过多地掺入高效减水剂并不能成比例地减少混凝土单位用水量，且对强度影响差别并不大。

三、结论

1、利用工业废渣硼泥作主要原料，掺一定比例的膨胀剂可以生产出轻质高强的硼泥陶粒，且各项指标均符合**标准。

2、利用硼泥陶粒，掺入一定量的粉煤灰和高效减水剂，可以配制出LC30轻骨料混凝土。

3、随粉煤灰掺量的增加，硼泥陶粒轻骨料混凝土的抗压强度呈下降趋势，存在**掺量(15%左右)。

4、高效减水剂掺量的增加，并不能成比例地减少硼泥陶粒轻骨料混凝土单位用水量。

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