管磨机是重要的细磨设备，具有高效、节能、环保、生产能力大等特点，是水泥工业生产中的核心设备，也适用于电力、冶金、化工等工况企业粉磨各种矿石及其它可磨性物料。很多客户都比较关注影响管磨机的生产效率，那么郑矿机器的工程师就为大家解答一下影响管磨机生产效率的因素有哪些？

一、管磨机自身的因素

1、 类型：湿法磨的生产能力比干法磨的高；棒磨的生产能力比球磨的高。

2、直径和长度：大直径磨的生产能力高，且粉磨电耗低（因筒体重量与研磨体重量之比小，克服摩擦力所需之功少）；长度过短，产品细度难以达到要求，长度过长，增加动力消耗，并产生较多的过粉磨现象。水泥工业管磨机的长径比多为3～6。

3、衬板型式及排列方式：衬板带起研磨体的能力大时，磨机的生产能力较高；装分级衬板时，磨内研磨体作正向分级，有利于生产能力的提高；装沟槽衬板时，钢球可更好地发挥冲击研磨作用，磨机的生产能力较高。

4、隔仓板及进出料装置：隔仓板篦孔形状、宽度和有效断面积合理，且与进、出料装置的结构适应时，磨机的生产能力高。

5、转速：我国水泥工业管磨机的转速多为临界转速的76％左右。转速适当提高可提高生产能力，但粉磨电耗不会明显下降。转速过高，会引起磨体振动加剧，研磨体及衬板磨耗量增大，运转率下降，从而导致生产能力下降。

6、 通风：磨内通风良好、风速恰当时，磨机的生产能力高。 闭路一般为0.3~0.7米/秒，开路一般为0.5~1.2米/秒。

二、物料的因素

1、物料的硬度：硬度愈大，易磨性愈差，磨机的生产能力愈低。

2、 粒度：喂料粒度愈大，粉磨至要求细度的时间愈长，功耗愈多，磨机的生产能力愈低。

3、水份：入磨物料的含水总量应在1.0％左右。水份高,磨内水蒸汽排不出磨外，易糊球和衬板，磨机的生产能力下降；过高时，篦缝会堵塞而引起“饱磨”，甚至使磨机无法运转。

4、温度：入磨物料的温度高时，粉状物料带静电互相吸附而聚集结团，管磨机的生产能力下降；过高时，会发生“包球”现象”。

5、产品细度：产品细度太细时，粉磨至合格细度的时间过长且过粉磨现象加剧，磨机的生产能力显著降低。

三、研磨体方面的因素

1、研磨体的比重大，表面光滑且不粘料、不破裂、不变形时，磨机的生产能力高。

2、球形和长圆柱形研磨体较立方形、圆盘形、圆锥形等研磨体的生产能力高。

3、填充率：填充率在合理范围内，且装入的研磨体量可作有效工作时，填充率高则生产能力大。各仓的研磨体填充率呈递减方式分布时，对产量的提高有利。如呈递增方式分布时，对细度的提高有利。

4、研磨体级配：级配（包括平均球径、**球径、*小球径、钢球级数）合理时，磨机的产量明显较高。以合理的制度补球清仓时可使磨机的高产时间维持较久。

四、喂料操作　　

喂料量适当且均匀稳定时，磨内保持着较恰当的球料比，磨机的生产能力高。

五、粉磨方式

闭路粉磨比开路粉磨的生产能力高。同为闭路粉磨，配用高效选粉机比配用离心式和旋风事选粉机的生产能力高；循环负荷率等参数选择得合理比不够合理时的生产能力高。

六、其它

 配磨机负荷控制装置可提高磨机的产量。带预破碎设备磨机的产量比不带的高。