镁属于高蒸汽压金属类。熔化温度时的蒸汽压为350Pa，超过熔点后，蒸汽压急剧地升高，1380K时达到101.3KPa。

在还原过程中，必须使结晶器内的镁蒸汽分压大于在结晶器温度下的饱和蒸汽压。或者说，镁蒸汽的平衡压力大于不参加反应的剩余气体的压力，这样镁蒸汽才能冷凝生成结晶镁。

1473K用硅还原白云石时，镁的平衡蒸汽压为4530~4798Pa，远远没有达到镁的饱和蒸汽压，所以镁蒸汽不易冷凝。而同样分压的镁蒸汽进入冷凝区域后，由于温度降到773~873K，镁蒸汽就成了饱和状态，镁就冷凝下来。

硅热法炼镁还原过程是在真空条件下进行的。实际上还原出来的镁蒸汽不可能达到平衡，还原区的镁蒸汽压力P实际比平衡压力低。当进入镁结晶区的镁蒸汽压力P实际大于350Pa时，镁蒸汽先冷凝成液态，如有条件继续冷却才变成固体。当P实际小于350Pa时，镁蒸汽直接冷凝成固态。

为了减少镁的氧化燃烧损失，提高精炼实收得率，希望得到致密的镁结晶体。结晶区的温度越高，剩余压力越低，则结晶镁越致密。实验表明，冷凝器内剩余压力低于13 Pa时，可以得到平整的纤维状结晶镁，而与镁的温度关系不大。剩余压力高于26Pa时，得到的是树枝状结晶镁。形成树枝状结晶镁的压力上限与冷凝器的温度有关，温度越高，其剩余压力的上限也越高。在温度接近973K和2266 Pa时，镁成为细而脆的网状结构。在更高的剩余压力和较低的温度下，镁成为粉状。为了提高冷凝效率，似乎冷凝器温度低一点好，但温度低时镁的结晶状态不好。温度太低，镁蒸汽来不及扩散到冷凝表面，在空间就冷凝下来，形成粉状镁。

煅烧白云石灼减过高和炉料受潮时，会影响结晶镁的品质。不仅增大了剩余压力，而且会使粗镁氧化或氮化，使粗镁污染，降低镁的精炼收得率。河南郑矿机器有限公司是一家扎根金属镁制造领域半个多世纪的老设备制造企业，长期的实战经验让我们积累了许多重要的生产技巧，因此我们生产的设备可以更好的满足金属镁生产的顺利进行。欢迎各界有识之士来厂参观指导！