节能减排，提高热效率是目前我国经济建设发展的一项重要主题。节约能源无论对**或是对企业都有着重要的社会利益。我国利用回转窑生产陶粒已经有近60年的发展历史，尤其是近20年的时间里，随着我国墙体材料不断改革的深入，对建筑节能的要求不断加强，陶粒生产有了较快的发展。但根据相关资料显示，我国回转窑在陶粒生产过程中的热能利用效率方面与世界先进**相比还有着较大差距。一些地区仍沿用着较落后的、没有任何节能措施的传统生产工艺在生产陶粒，造成了热能的巨大浪费，既污染环境又增加了企业的成本，甚至由于能耗较高成为某些地区陶粒生产企业发展的瓶颈，对陶粒的应用市场造成了负面影响。如何提高回转窑的热效率，减少热损耗，成为行业内相关技术人员及各有志之士共同讨论和关注的话题。

我们知道，陶粒回转窑热损耗主要体现在：窑尾高温烟气的热损耗、烧成的高温陶粒的热损耗及窑体外表散热的热损耗等几个主要方面。

根据这种现状，河南郑矿机机器有限公司采取的节能措施主要有：

1、 在回砖窑入料端的适当位置设置换热器（扬料板），用于增加原料和烟气的换热面积，提高换热效率，降低烟气排放的温度，达到节能目的。

2、 在窑头出口处设置冷却机用于降低成品陶粒的温度，并将回收的余燃烧系统的高压鼓风机入风口内，用于增加送人窑内的鼓风温度，避免窑内送人环境空气使窑内温度降低而达到节能的目的。

3、 在窑内耐火砖与窑体内壁间设置保温砖或其他高性能保温材料，用于减少窑内温度的散发。

这些措施有效的降低了热损耗，提高了热能利用效率，在实际应用中取得了较好的节能效果。