吸送式气力输送具有以下特点：

1、 适用于从几处向一处集中输送。供料点可以是一个或者几个，料管可以装一根或几根支管。不但可以将几处供料点的物料依次输送至卸料点，而且也可以同时将几处供料点的物料输送至卸料点。

2、 在负压作用下，物料很容易被吸入，因此喉管处的供料装置简单。料斗口可以敞开，能连续地供料和输送。

3、 物料在负压下输送，水分易于蒸发，因此对水分较高的物料，比压送式易于输送；对加热状态下供给的物料，经输送可起到冷却作用。

4、 部件要保持密封，因而分离器、除尘器、锁气器等部件的构造比较复杂。

5、 风机设在系统末端，要求空气净化程度高。

6、 与压送式相比，物料浓度与输送距离受到限制。因为浓度与输送距离加大，阻力也不断加大，这就要求提高管道内的真空度，而真空度太高，空气变得稀薄，携带能力也就下降。因此，真空度是有限制的，目前国内铸造车间吸送式可利用的**真空度在6×104Pa左右。

压送式气力输送具有以下优点：

1、 适用于从一处向几处进行分散输送。即供料点是一个，而卸料点可以是一个或几个。

2、 与吸送式相比，浓度与输送距离可大为增加。从机理上讲，浓度与输送距离增加，阻力加大，这只须相应提高空气的压力即可。空气压力增高，空气重度增大，更能保证携带物料能力。其浓度与输送距离主要取决于鼓风机或空气压缩机的性能压力。其输送距离可长达数公里。

3、 在正压情况下，物料易从排料口卸出，因而分离器、除尘器的构造简单，一般不需要锁气器。

4、 鼓风机或空气压缩机在系统*端，对空气净化程度要求低。

5、 在正压作用下，物料不易进入输送管，因此供料装置构造比较复杂。间歇式压送不能连续供给物料。

6、 与吸送式比较，管路上不严密处的漏气对工作影响不大，并且根据漏气处喷射出来的灰尘很易发现漏气部位。

7、 连续式压送装置适应于生产率低，输送距离短的场合，而间歇式压送装置适应于生产率高，输送距离长的场合。