皮带输送机是煤矿生产过程中重要的运输设备，在运输过程中，皮带输送机皮带撕裂是一种破坏性很大的损坏形式。一般以受料及导料槽处异物造成撕裂*为严重，影响正常的装卸生产，带来巨大的经济损失。因此就皮带撕裂原因做出以下分析：

(1)皮带跑偏撕裂。皮带运行过程中，皮带单侧偏移较多时，在一侧形成褶皱堆积或折叠，受到不均衡拉力或被夹伤及刮伤等，造成撕裂。这种情况一般不会偶然发生，达到撕裂的程度需要有一个过程，且现象比较明显，容易观察。发现皮带跑偏时及时调整，保证跑偏传感器工作正常，即可防止这类撕裂事故的发生。

(2)抽芯撕裂（只发生于钢绳芯皮带）。皮带在剧烈的冲击力作用下，有时会造成皮带中的钢丝绳断裂，经过长时间的磨、压、折、拉等外力作用，断裂的钢丝绳头会从皮带接头处、粘口处或磨损比较严重处露出盖胶之外。当露出的钢丝绳达到一定长度，就可能绞入滚筒、托辊等处，随着皮带的运转，钢丝绳从皮带盖胶中抽出，造成撕伤。还有一种情况就是机头部清扫器刮板夹挂住皮带表面的金属丝或其他杂物，把皮带磨透。防止这种撕裂只能加强巡视力度，发现外露钢丝绳头的长度超过30mm时，立即剪掉，以免后患。

(3)物料卡压堵塞撕裂。这种情况发生在溜槽下部。由于溜槽前沿和皮带面之间的距离有限，且皮带下缓冲托辊呈间隔分布，自然承载力强度不均匀。当所运输的物料单侧长度超过这个距离时，在特殊的情况下容易使大块物料卡在溜槽前沿与皮带之间，强力挤压皮带造成撕裂。还有一种情况就是当装载点处给料突然增大，使皮带装料堵塞，经过长时间的摩擦，从而引起皮带撕裂。

(4)异物划伤。这种损伤也是发生在溜槽下部，有两种情况。一是长杆状利器压力性划伤。当进入溜槽异物的纵向尺寸大于其通过能力时，异物就会别在溜槽下部，通过皮带的向前运动增压，从而划伤皮带。二是利器穿透性划伤。根据流程需要，两条皮带的*尾衔接处要达到一定的空间落差，这样就给上部皮带的物料积蓄了一定的势能，当落到下部皮带时自然产生一定的速度。如果物料中意外混入尖锐利器，在接触皮带时由于惯性作用，利器下部直接穿透皮带卡在托辊上，上部被溜槽前沿挡住，形成利刀，在皮带向前运动的过程中造成撕裂。三是其他划伤，如果托辊端盖未焊好，自由旋转的端盖就像旋转刀片一样把皮带割开。

皮带输送机时常会发生撕裂现象，而且皮带撕裂具有突发性，郑矿机器提醒您：平常要做好皮带的检修维护工作，降低皮带撕裂的发生率。