轴承支撑着机器设备的主要回转传动部件，虽然只是作为一个附件，但是在整套机器设备质量方面有着不可忽视的作用。河南郑矿机器有限公司为提高产品质量，延长设备使用寿命，特针对轴承的装配对车间工人提出以下要求。

1.轴承安装前

1) 检查轴承有无质量问题：旋转是否灵活，零件表面有无缺陷，如压痕、烧伤、裂纹等。严格禁止装如有质量问题的轴承。

2) 确保安装现场清洁，严防异物进入轴承内部。

3) 确保轴承清洁，没有清洗好的轴承不准安装。

4) 确保密封质量。仔细检查密封件型号规格、尺寸是否合适，是否有缺损或质量问题，相关配件是否齐全，配合是否合理。

5) 一般情况下，防锈油不必洗去，可以按照原来的状态安装，如果是高速旋转轴，则用汽油将轴承上的防锈油清理干净。

6) 轴承在安装之前，应对与之配合的轴、壳体孔、端盖等零件进行严格检验；对使用过的轴、壳体孔，更应当作全面精度检验，不合要求的零件应予以修复或更换，否则不允许装配。

2.轴承安装步骤

1) 用细砂纸清除轴承安装轴表面及轴承座等接触面的毛刺，擦拭干净，在轴与外壳的各配合面涂布机械油。

2) 安装方法的选择

轴承的安装应根据轴承结构、尺寸大小和轴承部件的配合性质而定，压力应直接加在紧配合的套圈端面上，不得通过滚动体传递压力，轴承安装一般采用有四种方法：

a) 锤击冷装法；

b) 利用套筒安装；

c) 利用压力机安装；

d) 加热安装。

在安装轴承时，无论在什么情况下，轴承的松环始终应靠在静止件的端面上。

3) 安装轴承后，锁紧螺母或锁上轴承盖；

4) 在安装轴承时应当控制好轴承及轴承室内润滑油的量，轴承及箱内油量过多，会引起轴承滚动体打滑，造成滚体由滚动摩擦变滑动摩擦，损坏轴承滚动体；同时由于轴承箱内自由空间小，轴承的运行温度会上升，润滑条件变差，易造成轴承异音，表面失滑，缩短轴承的寿命。一般加脂量不超过轴承空间的50%，加脂量为轴承空间的20%-30%*为合适.

3.轴承安装后的检验工作

1) 检验安装位置

2) 检验径向游隙

3) 检验轴承与轴肩的靠紧程度

4) 试运转