一、设备出库

回转窑零部件的出库次序一般按如下顺序进行：
地脚螺栓——托轮组（钢底座、托轮、轴承座）——窑头罩——筒体、轮带、挡轮——弹簧般、大齿圈——齿轮罩——小齿轮、减速机——电动机——辅助传动——烟室及窑头窑尾密封装置——燃烧器、下料装置及其他附件。

二、设备检查

1、底座的检查
①测量底座的外形尺寸、螺栓孔的位置、间距、孔径等是否与图纸相符。
②用粉线或水准仪检查底座有无变形。
③用钢板尺和划规检查底座的纵横向中心线是否正确。

2、检查托轮及轴承座
①目测外观检查托轮、托轮轴是否有裂纹，如果有疑点应作磁粉或超声波探伤。
②目测外观检查铜瓦、球面瓦、球瓦座是否有疏松、蜂窝、砂眼、断裂等现象。
③用卡钳、钢板尺、钢盘尺分别检测托轮两端的直径，检查托轮的锥度。
④用水平仪、直角尺、钢板尺在厚钢板上检查轴承的中心高。
⑤用手压泵、直角尺、钢板尺在厚钢板上检查轴承的中心高。

3、窑筒体检查
①检测筒体周长。
要求两对接接口圆周长应当相等，偏差不得大于0.002D（D——为筒体内径），**不得大于7mm。
②检查筒体圆度
圆度偏差：普通段节处不得大于0.002D，轮带及大齿圈下的段节处不大于0.0015D（D为筒体外径。）
③检查筒体的长度
焊接厚的筒体长度偏差不大于其长度的0.05%；两轮带间筒体长度偏差不大于其长度的0.025%。
④目测检测筒体有无局部变形，尤其是筒体接口部位。局部变形可用冷加工或热加工的方法给予修复，但加热次数不允许超过两次。
⑤检查筒体接口处焊接破口是否按规定加工。
⑥检查筒体内焊缝的焊缝余高是否合乎标准。
⑦用钢盘尺测量各轮带中心位置至本节筒体端面处的尺寸是否符合图纸要求。
⑧钢盘尺、弹簧秤测量和计算各轮带中心至传动装置同一基础上的轮带中心在筒体上的距离，是否符合图纸要求。

4、检查轮带
轮带的内径应比窑体加固板外径大2-3mm。
5、检查大齿圈及传动装置
大齿圈接口处的周节偏差不超过0.005M（M-模数）。椭圆度不得超过0.004D（D——大齿圈的节圆直径）。
大齿圈组队后，两半齿圈接合处应紧密贴合，用0.04mm塞尺检测，塞入区域不得大于周边的1/5，塞入深度不大于10mm。