球磨机是选矿生产线的重要设备之一，其工作状态和效率直接影响到选矿厂的产能、能源能耗等各项指标。由于球磨机给矿和磨机负荷难以建立*的数学模型，传统控制策略难以获得满意的控制效果，所以采用模糊控制可以基于工艺经验进行给矿控制，能够满足质量的前提下，发挥球磨机的**产能。

在选矿过程中磨矿工艺介于破碎工艺和选别工艺之间，磨矿的效果制约选矿厂产能的主要瓶颈在磨矿工艺，除此之外还间接的影响了*终产品的质量。磨矿的目的是使矿石中的有用成分全部或大部分达到单体分离，同时又尽量避免过磨现象，并达到选别作业的粒度要求，为选别作业有效的回收矿石中的有用成分创造条件。根据国外数据显示，良好的优化控制算法，通过多因素调节，可提高磨矿处理能力6%-16%，以下是郑矿机器工程师根据多看经验总结出提高球磨机磨矿处理能力的几点建议：

1、改变原矿可磨度
在生产中，若遇到相对比较难磨的矿石或者矿石要求细磨时，可以考虑在经济和场地条件允许的情况下采取新的处理工艺来改变矿石的可磨度。

2、多碎少磨，降低入磨粒度
既然要减小磨矿的给料粒度，就要求碎矿*终产品的粒度要小，也就是要“多碎少磨”，由于碎矿的效率要明显高于磨矿效率，并且碎矿的能耗较低，约为磨矿能耗的12%～25%，因此“多碎少磨”，降低碎矿的*终产品粒度不仅充分发挥了破碎机的作用，而且对提高磨机的处理能力和磨矿效率具有深远的意义。

3、合理装球率
许多矿山都将充填率定为45%～50%是很不合理的。每个选厂的实际条件都不尽相同，因此照搬他人的数据进行装球不能达到理想的磨矿效果。我国某些选厂采用简单的0．618法进行4～5个点的试验就能很快的确定钢球的充填率，不仅使生产率有了不同幅度的提高，而且有些选厂的产品细度也有所好转，且这种方法工作量少，操作简单，比较容易实现。

4、合理的钢球尺寸和配比

钢球直径的*计算能解决单级别矿粒所需球径的*计算问题，而碎矿*终产品往往含有好多个粒级，因此就需要对碎矿*终产品进行粒级分析，然后依据根据不同球径的质量比应和给矿粒度产率相对应的原则来确定合理的配球比。

5、*化补加球
为保证球磨机在正常运转时钢球的合理配比，保证*初装球时的粒度特性，根据已知的钢球磨损规律通用公式和计算各级别补加球粒度特性的算术平均值V0的公式进行合理平衡补加球计算。

6、适当增加磨矿浓度
由于实际现场确定**磨矿浓度的难度和可能对生产造成的不稳定因素，在生产实践中，常通过控制磨机的给矿量，或磨机的补给 水量，或调整分级作用，控制分级返砂中的粒度组成 和水分等办法，来控制磨矿浓度。

7 优化磨矿流程
在现场的实际生产中，可以针对原矿的矿石性质，如有用矿物的嵌布粒度，单体解离度，脉石矿物的嵌布粒度等特性优化磨矿流程。如预先抛尾、预先富集、阶段磨矿，预先分级等作业来优化磨矿系统，一方面减少入磨量，一方面对有用矿物进行及早回收。

8、提高分级效率

分级效率对磨矿效率的影响不言而喻。实际生产中，分级效率的提高一方面可以采用两段分级来提高分级效率。

9、适当提高分级返砂比
分级返砂的作用不但是返回不合格的粗粒，而且还有一个不可忽视的作用，即使磨机给矿变粗，让钢球在磨机整个轴向长度上能高效率破碎，从而提高磨机生产率。但当返砂比增大到一定数值时，磨机生产率增加幅度很小，磨机全给矿量接近磨机的**处理量，容易引起涨肚，因此返砂比不宜过大。

10、磨矿系统的自动化控制
磨矿作业中的可变参数众多，而且一个变动必然引起众多因素的相继变动，对这种变化采用人为的操作控制是跟不上的，必然造成生产的不稳定，因此磨矿作业的自动化控制才能使磨矿分级保持在稳定及适合要求的状态，也就能提高磨矿效率。