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如何选择水泥窑耐火材料

发表日期: 2017-01-18 文章来源:郑矿机器 作者:

根据水泥生产特点,以及窑内衬料所承受的化学及热应力、机械应力等,对于生产系统各主要设备内耐火材料的选用大致如下:

1、烧成带和上下过渡带均使用碱性砖,其品种有镁铬砖、尖晶石砖、含锆和不含锆的特种镁砖及白云石砖等。在窑皮不稳定甚至常有露砖的过渡带内一般选用尖晶石砖,在碱硫侵蚀严重的窑内,选用硅莫砖(Sic浸渗高铝砖),在碱硫侵蚀低的窑内也可选用镁铬砖。生产规模小、窑温低、碱硫侵蚀低的上过渡带后端可考虑特种高铝砖。在分解带内的热端部位,若砖受侵蚀较快,寿命太短,也可采用硅莫砖或尖晶石砖,否则可用特种高铝质砖。分解带的其余部位,则应采用特种高铝质砖。

2、大型窑的窑门罩及篦式冷却机喉部和高温区内温度偏高的部位(1250℃以上),可采用抗剥落高铝砖、硅莫砖或特种高铝砖做工作层材料。
但从衬体的使用寿命、衬体的牢固性及材料的施工性能等来考虑,宜采用低水泥高强、高铝耐火浇注料,并根据工况条件来选用。

3、在窑尾预热部位包括窑内分解带以后的部位,预热器和分解炉系统,三次风管系统内,衬料表面温度>1200℃的部位,应采用硅莫砖、抗剥落砖或特种高铝砖,或采用与上述砖性能接近的低水泥高强高铝质耐火浇注料,上述部位的衬料表面温度<1200℃,应采用系列耐碱砖或耐碱浇注料。

4、窑口部位可采用耐磨性能优良的特种高铝质耐火砖和高铝碳化硅耐火浇注料。燃烧器外保护衬一般采用低水泥型高铝-碳化硅质耐火浇注料或特种高铝质耐火浇注料。但是必须注意到,各条生产线使用的原燃料成分及性能差别很大,装备经长时期使用后,筒体及壳体变型情况也不一致,因此每条生产线必须按其生产特点及各种应力作用的情况,综合分析判断,针对存在的问题,选用对在生产中出现应力集中的部位选用抗应力的耐火衬料制品,只有这样才能提高衬料的使用周期。

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