输送机跑偏的问题一直是困扰广大用户的一个问题，与带式输送机存在跑偏问题一样，鳞板输送机也存在跑偏问题。跑偏严重的鳞板输送机，不但增加了运行阻力，严重的会使整机牵引链加快磨损，在几年内即可报废。为了并避免此类情况的发生，郑矿机器在工程师给大家提出几点建议及解决措施，希望会对您有所帮助。

1 鳞板输送机跑偏的原因

鳞板输送机跑偏的原因很多，如：头轮主轴与鳞板输送机纵向中心线不垂直，会向如同汽车调了方向盘一样，向调转的方向跑偏；或因头轮的两链轮对称中心线与输送机纵向中心线不重合，会使输送机向偏向一侧的方向跑偏；或因头轮的主轴安装不水平，因重力的作用，会向低端的方向跑偏。这些毛病都是安装超差造成的，道理简单而直观，容易解决，只要按行业标准安装就不会出现跑偏问题。实践证明，鳞板输送机跑偏的主要原因是头部传动轴上两个链轮不同步造成的。

*先介绍一下鳞板输送机的结构特点。与带式输送机*为相似，鳞板输送机由头轮带动，由尾轮张紧的胶带或板带作循环运行，中间有支撑的支架，托辊或滚轮，上部承载运输物料，下部空载回程。鳞板输送机不同于带机的是，鳞板输送机的承载体是钢板等强固性结构，耐冲击、耐高温，是带机所不能替代。鳞板输送机的承载体是由板式链条串在一起，同样是柔性结构。只不过鳞板输送机的柔性是有级别的，即一节联一节，它的节距就是传动链条的节距，与之相比，带机无节距、无级。

因为鳞板输送机是链条传动，那么头轮主传动轴就具有统率作用，是主轴通过轴上的两个链轮率领众板带运行。两个链轮一般都设在板带两侧，链轮间距大于板带宽度。如果两个链轮不同步，那么超前一侧的链轮就拽着板带向这一侧运行，也就向这一侧跑偏。正如平皮带传动中，主动带轮往往做成鼓形，鼓形带轮中问的直径**，平皮带被先领向中间位置，保持正常的传动，这就是常说的“皮带跑紧”和将带轮做成鼓形的道理。

2 跑偏的预防和治理

明确了跑偏的原因，其防治办法只要对症下药就行了。

(1)制造工艺确保两轮齿同步，主轴的两键槽在同一圆柱母线上。当下，主链轮多用钢板数控气割轮齿，焊上轮毂而成，精加工孔后插键槽，用样板仔细划键槽位置线，一般能保证精度。

(2)将装好的主轴部件放在平台上检验，按运转方向，把超前的轮齿部分修磨掉。

(3)将装在头架上的主轴两轴承座两侧加焊挡铁，将两轴承座牢牢地固定，让轴承座螺栓免受剪力，比做定位销既简单又可靠。这方法也要用在尾架张紧座上，焊上挡铁，就固定了。

(4)总安装时，要符合行业安装标准，确保主轴轴线与鳞板纵向中心线垂直，其对称中心线与输送机纵向中心线重合。

(5)正在运行的鳞鳞板输送机如果跑偏，可按照以上论述逐一分析原因，调试好后，加焊挡铁固定；如果跑偏不太严重，可用重力的方法纠偏，即：适当垫高偏向一侧的轴承座，因重力作用而偏向另一侧。实践证明，此法**，因为主轴上一般是用的调心轴承，偏移几度不妨碍运转。